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一、ZT系列铸铁机的概述：铸铁机在冶金行业应用广泛，是一种专业的且*的设备。目前，随着冶金行业的快速发展，铸铁机的规格及结构型式在不断增加，设备性能也在不断提高，已接近或达到国外同类产品的技术水平。我厂具有多年设计、制造铸铁机的经验，生产的铸铁机产品正在国内大型钢铁公司使用；并逐步销往东南亚等国家。随着技术的不断发展，我厂对铸铁机的设计、制造、安装、使用加以规范，在促进技术交流和贸易发展，提高产品在市场上的竞争能力，以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。
二、铸铁机的基本结构： 铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组、减速机、变频调速电机（电磁调速电机）等部件。
三、ZT系列铸铁机的工作原理：铸铁机是高炉炼铁工艺的zui后一道工序，从高炉流出来的铁水经铁水罐车运到铸铁机，经循环水喷淋冷却出成品面包铁。铸铁机是倾斜6°-9°的链条轨道，轨道上固定着面包铁模具。随着链条轨道循环滚动天车将铁水罐缓慢倾斜，铁水罐内铁水流到面包铁模具内，穿过循环水喷淋冷却区，铁水冷却形成成品面包铁。根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及天车倾倒铁水的快慢，需要链条轨道以不同的速度运行，而且因为面包铁模具内装满铁水，所以链条轨道在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。控制采用机旁、集中两地控制，机旁用电位器调速，同时加减速采用S曲线加减速。
四、铸铁机的使用寿命： 涉及铸铁机的使用寿命的关键之一是铸铁模寿命，也是用户关注的焦点问题。我厂研发人员通过对客户的走访，与钢铁公司和设计研究院专家共同研讨，并邀请科技大学等院校专家参与研究和开发。针对影响铸铁机使用寿命的铸铁模等关键零部件，认真研究分析铸铁机使用过程中出现的问题，确定设计基本构想，建立数学模型，分析铸铁模温度场分布，进行热应力计算和分析，通过采用有限元分析法，对铸铁模等关键件的几个中间状态做出了详细分析计算，为铸铁机关键零部件的结构优化设计及材料选型提供了。 依据详细的分析计算，我们对铸铁机的结构、关键零部件的结构、材料及热处理工艺等进行了多次改进，并通过大量的试验及铸铁机工况使用情况进行分析论证，得出结论，用户在遵守铸铁机技术文件规定的使用维修条件下，铸铁机到*次大修的使用期限不少于7000h；链板的使用寿命不少于7000h；滚轮的使用寿命不少于7000h；主动链轮使用寿命不少于5年；吨铁消耗铸铁模平均量不大于0.6kg。
五、铸铁机的生产能力： 铸铁机生产能力计算包括两部分内容，一部分是指铸铁机本身的生产能力，用小时产量表示；另一部分是指铸铁机整个机组的综合生产能力，用每天24小时表示。 双链带铸铁机的小时产量依据公式：Q1 = 0.12q2V/t进行的计算。 式中 Q1 —— ——双链带铸铁机的小时产量值，吨/小时； q2 —— ——铸铁块的实际重量，公斤； V —— ——链带的运行速度，米/分； t —— ——相邻两铸铁模间的中心距，米； 0.12 —— ——单位换算系数，即2×60&pide1000 = 0.12。 双链带铸铁机机组综合生产能力依据公式：Q2=
2.88q2VK1K2K3/t进行的计算。 式中 Q2 —— ——双链带铸铁机机组综合生产能力值，吨/昼夜； K1 —— ——浇注一罐铁水时浇注时间与总浇注周期时间之比，取0.5～0.7，罐容小时取小值，罐容大时取大值； K2 —— ——铸铁机的作业率，取0.69； K3 —— ——铁水的收得率，取0.975； 2.88 —— ——单位换算系数，即24×0.12=2.88。 公式中K1值的计算：K1=t2/（t1 t2 t3 t4） 式中 t1 —— ——提升铁水罐所需的时间，分； t2 —— ——浇铸整罐铁水所需的时间，分； t3 —— ——铁水罐落罐所需的时间，分； t4 —— ——调车、对罐所需的时间，分； 公式中t2在铸铁机上浇注整罐铁水所需的时间为：t2=60G/Q1=500Gt/q2V 分 式中 G —— ——铁水罐实装铁水的重量，吨。
六、ZT系列铸铁机的规格型号： 项目ZT200ZT250ZT 200AZT 250AZT 300A轮 距 mm600700600700850输送量 t/d≤ 500≤ 1500≤ 800≤ 3000≤ 5000链速 m/min1.015-10.151.015-10.151.015-10.151.015-10.151.32-13.2链条节距 mm200250400500600输送距离 m20--4020--4020--5025--7035--75倾斜角度 °≤ 9 °电机功率 Kw7.5-75传动型式链传动 / 开式齿轮传动
