链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套等组成。链轮轴组为集中式油箱稀释润滑油，润滑油L-CKC320（N320）极压齿轮油。润滑油经油箱的软管进入，使其加油更方便，延长轴组的使用寿命。其中链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在受力侧齿面磨损较严重时，建议更换链轮的安装方向，双头花键轴组每90天倒个使用，单花键轴组机头机尾对换使用，改变其受力齿面以延长使用寿命。
是刮板链运行的传动部件，主要由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套等组成。
严格的原材料检验控制
轴、链轮、轴承套等零件全部使用锻坯加工而成（不使用铸件）。
原材料选用42CrMo锻件的优点：
1. 具有高疲劳机械、高抗弯强度、高韧性、高耐磨性；能抗多次冲击，加工精度好。
2. 42CrMo经正火、调质后表面硬度可达到HRC50的高硬度，表面耐磨性好。
3. 42CrMo钢中含有合金元素Cr和Mo，其中Cr能增加钢的淬透并有二次硬化的作用。可提高钢的硬度和耐磨 性，而不变脆。
优质轴组配套件
一、对中链轮、轴、轴承座等部件采用42CrMo以上锻件材料。通过对部件热处理，部每一个部件有更高的耐磨、抗冲击能力。
二、采用全新的油封设计结构，密封材料采用耐油、耐磨、耐高温，大大降低了轴组漏油而发生事故，解决了因漏油而造成轴承烧伤。
精密的加工设备
雄厚的技术设备，*具备生产各类大型、高精度机械产品的能力。多年来不断引进各种关键加工、焊接、铸造、制链、工摸具、检测设备655台套，其中大型、精密设备32台套，数控设备12台套，对要求高精度、高性能的金属切削、锻造、焊接、热处理等工艺，*创造能力。链轮轴租零部件全部由数控设备加工而成，齿由数控线切割切割而成，避免了因火焰切割而造成的微观裂纹。
数控加热炉精确控制加热温度和保温时间，是热处理后的工件具有良好的力学性能，达到高强度和高韧性的恰当配合，还可以提高一定的耐磨性，以保证*顺利工作。
链轮链窝、花键表面淬火：
中频感应淬火使工件表面迅速加热到淬火温度，而芯部仍保持室温，经特殊冷却液喷液冷却后，使工件表面淬硬。链窝淬硬深度达到15mm，花键淬硬深度达到5mm，硬度达到HRC50以上。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
拥有轴组装配密封车间，车间面积500平方米。保证轴组在装配过程在清洁、无腐蚀环境下进行。
，全部通过试验台加载连续运转12小时，检查轴组的噪音、温度及密封性能，噪音不能超过15分贝，温度不能超过20摄氏度，各密封口不允许渗漏油现象。不符合规定坚决不予出厂。
轴组的保养维护
是刮板链运行的传动部件，主要由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套等组成。为集中式油箱稀释润滑油，润滑油L-CKC320（N320）极压齿轮油。润滑油经油箱的软管进入，使其加油更方便，延长轴组的使用寿命。其中链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在受力侧齿面磨损较严重时，建议更换链轮的安装方向，双头花键轴组每90天倒个使用，单花键轴组机头机尾对换使用，改变其受力齿面以延长使用寿命。
要在密封、无灰尘、无腐蚀的环境下储存，每月人工转动轴组数圈，花键部分应涂防锈漆包严，油腔内加满润滑油，防止轴组生锈。
