振动的速度大小也是表示机组振动严重程度的指标，通常用 mm/s 表示。 振动速度真有效值（也称振动烈度）常用于机器设备的综合状态评价；
对于电机、小型压缩机、风机等需要测量振动速度的情况，采用振动 烈度 监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里，轴的振动可较多的传到轴承壳上，因而可用速度传感器去测量，但应特别注意传感器安装，使转子振动有足够大小传递到传感器上。
惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度（ 10~100mV/mm/s ）和较低的输出阻抗（ 1~4K Ω），能输出较强 的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ，它无须设置专门的前置放大器，测量线路简单，加之安装、使用简单，因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。
振动 烈度 监测仪，配接两个惯性式速度传感器，能测量两个独立的机壳或结构相对于自由空间的 振动速度真有效值（也称振动烈度） 。
输入 信号： 接收一个或两个速度传感器传感器信号。输入阻抗： ＞ 50K Ω。量程： 0 ～ 50mm/s RMS 值测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式： RS485传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。
偏心实际上就是轴的弯曲。偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为*的测量项目。它使你能够看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。探测偏心的探头，装在机器上的什么地方，这一点应该考虑。一般情况下，偏心探头的安装位置是沿轴向，在两个轴承跨度中间，即远离轴承。监测器上所指示的数值大小，取决于探头的安装位置，越接近轴承，其指示偏心的读数越小。但实际上，装在两个轴承之间，往往很困难，因此经常是按图的情况安装，即把涡流式传感器装在轴承的外侧，偏心度的峰一峰值还需要用到键相信号。
非接触式电涡流传感器的特点是适合于测量转子相对于轴承的相对位移（包括轴心平均位置和振动位移）。由于转轴表面具有很大的切线速度，因此用接触式传感器难以实现振动的接受。比如大型汽轮发电机组的发电机转子，轴颈直径为300~400mm，转速为3000RPM，因此其轴颈表面的线速度达47~62m./s，至于某些高速离心式压缩机，其转子轴表面的线速度可能更高。电涡流传感器是利用转轴表面与其端部间的间隙变化来测量振动，从而避免了与转轴表面的直接接触。另外，电涡流传感器具有零频率响应，因此它不仅可以测出转轴轴心的振动位移，而且还可以测出转轴轴心的静态位置，这在判断运转过程中轴心是否处于正常的偏心位置很有好处。
偏心监测可以配接两个电涡流传感器，A通道监测偏心，B通道测量键相。偏心探头安装在轴向两个轴承跨度中间，即远离轴承。
输入信号：接收两个电涡流传感器的信号。
输入阻抗：＞50KΩ。
量程：0～999um pk-pk
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式：RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。
继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。
