安徽万珑 振动速度传感器ZHJ-2W-12n0
传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。
传感器，可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的振动）。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
测量轴承座振动，可为旋转或往复机械的综合工况评价提供有意义的信息。
可使用振动速度传感器对轴承座振动进行测量的机械包括：具有滚动轴承的机械；具有油膜的滑动轴承机械。
性能特点：
1.输出信号和振动速度成正比，可以兼顾高频，中频和低频的振动测量领域，并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
2.相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
3.传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
4.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动（0.01mm）。
5.传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g峰值）。能振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。
二、功能特点 1.装置采用模块化结构，通道数量自由组合。
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量ZHUI大值自动记忆和查询。3.适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出
5.装置采用高性能稳压开关电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰能力强、性能稳定。
三、技术参数
1.测量范围：振幅：0～500μm（峰-峰值）； 烈度：0～50.0mm/s（真有效值）；
2.频率范围：5～3KHz；
3.输入信号：配用安徽万珑系列振动速度传感器（可测量轴瓦的对振动）；配用安徽万珑系列Φ8mm电涡流传感器（可测量轴的相对振动）； 4.测量精度：0.5级，线性误差≤±0.5%；
5.显示方式：采用LED或LCD显示；
6.输出信号：电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω；BUF信号输出(可进行波形分析)；RS485通讯输出：Modbus RTU通讯协议；开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A；
7.使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝)；
8.供电电压：AC 85V～265V 或DC 100V～360V；
9.安装方式：开孔盘装。
WLL6000V智能振动监控保护装置可以盘装或安装在就地防护箱内，如果用户需要，本厂可提供就地仪表箱（带有玻璃门窗）。安徽万珑系列旋转机械监视保护装置是一种高可靠的组合式多功能仪表，它由振动、转速、轴向位移、偏心、热膨胀、阀位（油动机）、油箱油位等监视仪组成，适合旋转机械装置TSI的系统设计使用，可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。具有安装、维护方便，操作简单，可靠性高等特点。
对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强，可*替代进口产品。技术参数系列信号调理器采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。安全的电源管理：为了方便现场更好的使用这套装置，我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个铁皮箱内，对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理（220VAC→转DC24V供信号调理器工作），纹波小，每一个测点独立工作，互不影响。信号调理器采用导轨安装，方便、快捷。
一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。
能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。输入阻抗：＞50KΩ。
量程：涡流传感器：0~999um（P-P值）频率响应：5~1KHz。
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。
