振动传感器VB-Z95300-20MM
HZD-B-9X0-20mm/s振动变送器
万珑电气传感器是属于惯性式传感器。是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动，切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压信号正比于被测物体的振动速度值，对该信号进行积分放大处理即可得到位移信号。 传感器的总体设计保证它有如下使用特点：1、 传感器有很低的使用频率，可以适用于低转速的转动机器。 2相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般的通用交流电压表或示波器配合就能工作。对输出插头和传输电缆也无特殊要求，使用方便。 3、传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此使用寿命相对很长。 4传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g）。三、主要技术指标 1、频率响应：0.5Hz~200Hz（-3dB）2灵敏度：8V
±5%（或根据用户要 求调整）3 量程：±1mm（±2mm、±3mm等）4、线性度：< 5% 5、输出电压：8V 6、使用温度范围：-30℃-60℃ 7、 工作方式：H为水平型工作方V为垂直型 8工作电源：±12VDC、+24VDC、-24VDC。9、安装方式a、在底座中心孔用一个M8螺栓固定。 b在Ф56的圆周上用2个M8的螺钉固定。 传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。
传感器，可用于测量轴承、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的振动）它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
测量轴承座振动，可为旋转或往复机械的综合工况评价提供有意义的信息。
可使用振动速度传感器对轴承座振动进行测量的机械包括：具有滚动轴承的机械；具有油膜的滑动轴承机械。
性能特点：1.输出信号和振动速度成正比，可以兼顾高频，中频和低频的振动测量领域，并且符合目前国际标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
2.相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
3.传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
4.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动（0.01mm）。
5.传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g峰值）。
广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度mv/s，可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。
性能特点：
★ 两线制环路，可直接DCS、PLC，较三线制传感器使用维护方便、更经济
★ 容错技术，环路两线极性任意联接
★ 低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA电流输出
★ MEMS压点，一体化结构，坚固耐用
★ 耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境
★ 多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。
应用范围
鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器
技术指标
供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负极性任意连接。
振动量程：多种振动型式和量程可选
频率响应：标准 5~2000HZ，-3dB 经频率补偿、滤波有多种选择
敏感方向：≤3%
壳体材料 316L不锈钢壳体，内部用环氧树脂密封灌装
电气隔离：500Vrms电路和壳体隔离
输出连接：有三种1.带接线盒端子输出2.连接器输出3.电缆直接输出
输出信号：有两中1两线振动电流信号2.四线为1.+两线缓冲信号
缓冲输出：传感器加速度动态信号缓冲输出，用于波形采集、振动分析。灵敏度 100 mV/g,±3%。输出电阻：100欧姆。
电流输出: 与速度峰值/有效值或位移峰峰值成比例的4~20mAdc电流。负载能力≮500欧姆
冲击极限：1000g可用于对轴承、机壳或结构相对于自由空间的振动测量。其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
机械上普遍的振动问题，大多数都源于在转子上。如不平衡、不对中、摩擦等等。然而对于有些机械，轴的振动几乎被*传到轴承壳上，在这种情况下，测量轴承壳的振动（利用安装在机壳上的速度传感器进行测量），对于机械的综合工作，可以提供有意义的信息。这些机械包括：具有滚动轴承的机械和具有油膜滑动轴承的机械。
对于大部分机械来说，进行振动测量 ，是选用电涡流传感器，它可以直接非接触地检测到轴的真实振动情况。但由于各种原因（安装受到限制以及环境的因素等等 ）不方便安装电涡流传感器，对于这类机械，如果轴的振动传到轴承壳上的部分足够大，这种机械的振动，可以采用装在轴承上的速度传感器来进行测量。 传感器的总体设计保证它有如下使用特点：
（1）它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
（2）相对于其它类型的振动传感器而言，RS测振动传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
（3）传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
（4）传感器设计中取消了有磨擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动。（0.01μm）
传感器有一定抗横向振动能力。（不大于10g峰峰值）
主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。 广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度mv/s，可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。
性能特点：两线制环路，可直接DCS、PLC，较三线制传感器使用维护方便、更经济容错技术，环路两线极性任意联接低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA电流输出MEMS压点，一体化结构，坚固耐用耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境
多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。
应用范围
鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器
应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。
1、实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。
2、历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。
在通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3、事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、
通频值和报警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警
点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4、报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5、参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、 传感器类型、 安装方向、 满度值、 报警上限、 上上限值及同一
支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6、历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提
供依据。
| 系统构架 系统组成 旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成： ■振动数据采集器： 提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集； 通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网； ■数据采集站： 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮； 一方面通过现场采集网收集数据采集器数据， 另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统； ■数据库服务器： 通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据； 安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统； 为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务； ■监测分析站： 允许振动监测、 分析及故障诊断软件； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统； |
■系统软件
1、软件组成
TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：
| 序号 | 名称 | 运行站点 | 功能 |
| 1 | 振动数据采集器软件 | 振动数据采集器 | 基于嵌入式网络模块，负责接入的键相信号转速采集、 振动信号多通道同步样本采集，并通过现场采集网上传采集数据。 |
| 2 | 数据采集软件 | 数据采集站 | 连接一个或多个振动数据采集器，接收其采集的数据，并进行数据处理、 转换、 特征参数计算，同时，将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中。 |
| 3 | 数据库与网络服务软件 | 数据库服务器 | 为数据采集、 监测分析、 故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务。 |
| 4 | 系统配置软件 | 监测分析网站点 | 提供数据采集、 通道参数、系统测点、 数据处理、 数据存贮等各方面的系统配置功能。 |
| 5 | 监测分析软件 | 监测分析网站点 | 提供全面、 丰富的振动状态监视、 振动分析、 趋势分析等功能。 |
