8300-A08-B90转速传感器
转速传感器QBJ-CS-2-2-L65(M18*1)
万珑电气系列涡流式转速传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式 测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转 速传感器具有以下优良特性:
1. 可以测量0~600,000RPM转速范围;而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测 量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。
2. 涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰;而磁电式转速 传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止 时仍有 50Hz 工频脉冲。
3. 涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便;而磁电式转速传感器安装间隙 范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。
4. 涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且 恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接;而磁电式转速传感器输出 脉冲需经放大整形才能测量。
5. 该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。
6. 探头采用不锈钢螺纹园管封装，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防 尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。
基于以上优良特性，涡流式转速传感器已广泛用于电力、化工、冶金、机械、纺织行业， 取代磁电式转速传感器，实现对机器的转速测量、控制保护。被测面是单个的鉴相槽或凸台 时，可以为机械的振动分析提供鉴相脉冲。此外，该传感器可用于对经过或接近它的金属零 件发出报警和开关量信号，或对其进行计数等。
二、 工作原理
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用专用精密 稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响 振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生。
主要技术指标
前置器原理框图
工作电源:+12~+30Vdc，zhui大工作电流15mA;
安装间隙:2 ~ 4 mm;
转速范围:0 ~ 600,000 RPM;
脉冲输出: TTL 脉冲，高电平为 5~5.2V，低电平为 0~0.5V;
位移输出:1 ~ 5V;
探头螺纹:M16×1;
探头长度 80 mm (可以在 80~200mm 范围内选择);
电缆长度 5 m (可以在 1~300m 范围内选择，电缆可以选择全部用不锈钢软管保护);
使用环境:-25~+85°C，可以浸泡在油、水中工作。
安装说明
测量时需在被测体加工一个或多个凹槽或凸键标记，一个凹槽或凸键标记产生每转一个 脉冲的信号，用它作为转速测量的不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设 置多个凹槽或凸键标记，或者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。标记的数 量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越。但是当转速 较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一般要求脉冲 的频率不能超过 10kHz。
用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转 速V按下式计算:
V ? 60 ? N r/min(RPM) K
被测体为齿轮时，若采用标准60齿齿轮，其模数应≥2，齿轮宽≥8mm，非标准齿轮，齿 顶宽≥2mm，齿间宽≥4mm，齿高≥3mm 。被测面为单个凹槽或凸键时，要求被测轴直径≥20mm， 凹槽或凸键宽≥4mm，高度≥1.5mm，长度≥10mm。无论齿轮或者凹槽和凸键，其尺寸总的要 求能够使得模拟输出信号产生的脉冲幅度不小于2V峰峰值，否则请与本公司联系。
安装间隙2~4mm，安装间隙应使模拟输出电压在1~5V范围内。可以用塞尺测量该间隙， 如果安装传感器已通电，可用万用表测量模拟输出电压值来调整间隙就比较方便。比较好的 安装间隙是能使传感器探头对准齿顶部分模拟输出电压为3V左右。
被测体为齿轮时，安装间隙是指传感器端面与正对齿顶间距离。安装时应保证传感器中 心线处于齿轮宽度的中间位置，如果机器运转时，会产生轴向窜动，还应考虑到轴窜动后， 能保证传感器中心线处于齿轮宽度的中间位置，特别是在齿轮宽度较小时要注意这点。
被测面为单个凹槽时，安装间隙应对着轴的完整部分调整;被测面为单个凸键时，应对 准凸键调整间隙。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当轴产生轴向窜动 时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过 大，应将传感器安装在轴的径向，而不是轴向位置。采用一个凹槽或凸键作为转速触发体， 每转产生一个脉冲信号，该信号可作为机器振动分析的鉴相信号。
当标记是凹槽时，安装传感器要对着轴的完整部分调整安装间隙，而不能对着凹槽来调 整安装间隙。而当标记是凸键时，传感器一定要对着凸起顶部表面调整安装间隙，不能对着，
轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。
QBJ-CS-2-2-A00-L100汽泵转速探头
转速设备主要测量对象为运动着的铁磁材料，如齿轮、齿条、凸轮和特质凸凹面等。随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号铁和线圈组成。磁场（磁力线）由磁铁发出，通过衔铁和线圈，线圈内部就会感应出一个交流电压信号。让 传感器靠近旋转轴上测速齿轮，感应与转速成比例的频率信号；如果是渐开线齿轮，感应电压则是正弦波， 信号幅值大小与转速成正比，与探头端面和齿顶间间隙大小成反比。传感器具有结构简单、刚性好、耐环 境好、不受振动、温度、油、灰尘影响，应用广泛等特点。传感器有低阻和高阻版本、有放大器（有源）和 无放大器版本、中温和高温版本、符合防爆设计，以适合不同的测量需求技术规格 直流电阻 转速范围（60齿） 输出电压（V P-P） 50~100000r/min 30~100000r/min 50~100000r/min 60P/R的检测齿轮，则频率表记（Hz)与转速表记（r/min）一致。Hz=转速（ r/min ）÷60（S）×60（P/R） ＞500mV/50r/min 电磁兼容 符合CE标准 输出方式 浮地输出 耐振动 20g 出线方式 整体电缆或航插出线（二线绞织屏蔽电缆， 2 2 20AWG 约0.52mm，22AWG 约0.35mm） 安装间隙 0.5～3mm,建议安装间隙 1mm 检测齿轮模数 ≥2 工作温度 -20℃～+85℃ 环境防护 航插防护等级为IP65；直接电缆出线防护等级为IP67 壳体材质为316、304不锈钢，端部体材质ABS注塑
被测感应体 安装间隙 输出幅度 输出阻抗 电源极性保护 导磁体上有齿或凹槽 ，建议：测速齿轮 模数≥1.7,材料为导磁低碳钢。 注：非标齿或槽与平整面宽度不等将导致波形占宽比的变化。 0.5～3.0mm，典型值为1.0mm,注：取决于被测件的振动情况。 高电平：＜供电电源，低电平：＜0.3V ＜47Ω 有 负载能力 ＜30mA 工作电源 5V~30V 电磁兼容 符合CE标准 输出短路保护 有 环境温度范围 -20℃~+120℃ 线缆材质 2 三线绞织屏蔽电缆、四线绞织屏蔽电缆，22AWG （约0.35mm） 材质&尺寸 壳体与端部体材质均为不锈钢 &壳体尺寸 50mm～250mm可选 输出方式 浮地输出 环境防护 整体电缆出线方式防护等级为IP68(密封耐压≥20MPa)，航插出线方式防护等级为IP65m. 0 不带电缆（仅限D项34） 0 240 0mm 240mm 符合本安标准ExiaⅡC T4, 在危险区域使用时，安装 本质安全栅。 Ex 本质安全型 无防爆要求 G:防爆要求 - - - - - A B C D E F 选项描述 RST 4 侧面航插出线 高温整体电缆 A B F H K M N P X M16X1 M16X1.5 M14X1.5 M18X1.5 5/8-18UNF2A 夹装φ18.5mm M12X1.0 M22X1.5 传感器至监测器的信号连接电缆，推荐采用18-22AWG绞织屏蔽电缆，连接长度不超过300米，长度增加时频 率会产生衰减，可能引起测量不准确。屏蔽层在监测器端接信号地或SHLD。应避免干扰大的信号电缆、电 源、控制电缆与连接电缆并行走线。传感器的线缆输入/输出均有标识，应把具有对应标识的线缆和端子对接。 引脚标号 插脚名称 A B C 传感器电源 公共端 脉冲输出 D 屏蔽 引脚标号 线缆名称 A B C PULSE COM D SHLD V+ 注：传感器的安装使用和校验须严格遵守产品使用手册相关内容。 安装使用和校验 传感器的安装使用 校验 传感器可安装在任何材料中，也可安装在其它传感器附近。安装间隙取决于测速齿形的尺寸：对于精 细的测速齿盘，其模数为m 0.8（齿距2.4mm，60 齿的齿盘直径为48mm），安装间隙（探测距离）1 mm。对于 模数 m4 的测速齿盘 （60 齿的齿盘直径为240 mm，齿距12 mm），安装间隙（探测距离）3.5 mm。齿数间 隔较大的齿形并不能继续提高探测距离。当温度 > 90℃或< 0℃或者信号频率> 10 kHz 或< 10 Hz 时，探测距离 约降低25%。 在传感器安装使用前或在一个使用周期过后,可用转速校验装置（TZ8）对传感器的特性进动态校验。 本公司亦提供产品的标定和校准服务。 四芯连接器定义如下： （差分模式）四芯连接器定义如下： （差分模式）四线整体电缆定义如下： 引脚标号 插脚名称 A B C 传感器电源 公共端 脉冲输出+ D 脉冲输出- 引脚标号 线缆名称 A B C PULSE+ COM D PULSEE PULSE。
转速/反转监测保护表是一种转速/反转监测保护仪表，它能在线监测旋转机械的转速、零转速和故障引起的转速的变化；反转监测保护表还可以监测其反转的情况。它能提供两级报警和原始信号的缓冲输出，早期发现和报警，为机组提供保护。
适用于蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机发电机组、压缩机、发电机、风扇、离心机及其他各种旋转式机械。
适用于有反转可能的旋转式机械。
传统的旋转方向测量，需要安装两只转速传感器，并且对传感器的安装角度和齿形都有严格的要求。我们推出霍尔旋转方向传感器，采用全新的结构，内部集成了两只传感器和处理电路，使旋转方向测量变得简单、经济。 测量原理：
霍尔旋转方向传感器，内部集成了两个霍尔器件。两个霍尔器件有独立的信号处理电路，能输出两通道良好的转速矩形脉冲信号。
两个霍尔器件按一定的角度布置，感应出两个频率、幅度、极性相同的转速信号，而随旋转方向不同，这两个信号有不同的相位差。传感器内的特殊电路检测这个相位差而产生方向逻辑输出。 主要技术参数
通道数量
1通道
传感器类型
电涡流传感器、磁阻传感器、霍尔传感器以及其他兼容的传感器
输入阻抗
>50KΩ
转速测量范围
0～99999转/分
报警设置点
0～100% FS
报警延时
0～9秒可选
齿盘设定值
1～255可选
变送范围设置点
0～100% FS
继电器触点容量
250VAC/1A,30VDC/2A
工作电源
85～265VAC/50～60Hz或24DVC
功 耗
<10W
大型空冷机组的研制与开发，不仅是国家扶持的攻关项目，对一个地区而言也是一个新的增长点，因为它可以带动一大批相关产业的发展。早期就已开展了空冷系统的研究，八．五期间，为内设计制造了 200MW 空冷汽轮机组，该机组启停灵活，安全满发，而且振动小、轴系十分稳定。为本项目创造了开发设计制造等有利的依托条件。 空冷系统与常规湿冷系统相比，电厂循环水补充量减少 95 ％以上，空冷机组在缺水地区广泛采用，发展空冷技术是公司产品发展方向。 在发展空冷技术方面占有一定优势，成功地设计、制造了 4 台 200MW 间接海勒系统空冷机组，目前机组运行良好，在高背压－ 0.1MPa 下，机组安全满发，启停灵活，轴系稳定，同时在丰镇空冷机组上，做了大量试验研究：
① 海勒间冷系统中混合式喷淋冷凝器试验。 ② 710mm 动叶片的频率和动应力试验。 ③ 末级流场及湿度的测量 有进一步发展空冷奠定基础。设计了二台 200MW 直接空冷机组，针对直接空冷机组运行特点：高背压、背压变化范围宽的特点，设计了落地轴承，低压缸和带冠 520 末级叶片。在 300MW 间接与直接空冷机组的设计和运行基础上进行了空冷 300MW 汽轮机初步设计，并针对电厂，设计了二个 600MW 空冷机组方案。 ① 哈蒙间接空冷 600MW 机组 ② 直接空冷 600MW 机组
并为此设计了带冠 750mm 末级叶片，该叶片通过试验，具有良好的气动、强度、振动性能。
1、输入信号：与电涡流传感器配套时输入近似正弦信号，叠加在-10V左右的偏置电压上。与磁电式（无源型）传感器配套时，输入为50mV～60V（P～P）；与磁电式（有源型）传感器配套时，输入信号为矩形波。 2、显示：6位LED，即0～999999r/min
3、：≤0.1％ 4、输出： （1）输出信号：电压信号1～5VDC，电流信号4～20mA，输出4mA或1VDC对应零转速，输出20mA或5VDC对应转速量程。□0～18000r/min □0～10000r/min □0～5000r/min □0～300r/min （2）超高速危险报警输出；触点容量：30VDC 5A; 220VDC 5A
（3）超高速警戒报警输出：触点容量：30VDC 5A; 220VAC 5A （4）超低速报警输出： 触点容量：30VDC 5A; 220VAC 5A 5、测量周期：<0.2秒 6、显示刷新周期：<1秒(对于低转速测量0～60RPM显示刷新与速度有关)
