针对连铸机液压系统发展和保证质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。而液压系统的发展方向主要是：
1、节省能耗，提高效率； 2、用AC电机或变频电机驱动定量泵；
3、发展机电一体化元件和系统；
4、发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液压控制阀。
5、发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等；
6、重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流。
7、适应主机机电一体化的需要；
8、应用现化控制技术，提高电液压自动控制系统的性能。
9、大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。
连铸机液压系统急需发的关键技术：
1、液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。
2、机电一体化技术以及IT技术的应用高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。3、液压系统以及污染控制技术。
4、无泄漏液压系统和元件。 5、水压传动与控制技术。
6、高速重载齿轮传动设计与制造技术。 7、高速铁路轴承设计制造技术。
8、高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。9、各种传动系统降噪和增寿技术。
10、特种传动技术（谐波传动、机械无级变速等）。
11、先进设计技术，如计划机辅助设计与试验，仿真技术。
12、大型传动系统的故障诊断技术。
13、现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术，润滑技术。
连铸机液压系统技术要求：
1、装配前需整理各零部件并清洗干净。
2、在具备条件下进行装配，装配时将各紧固件拧紧，不得有松动现象。
3、长度可根据客户具体需求定制或根据现场工艺而定。
4、不合格产品严格控制不得装配。5、装配后整体上美观，清洁。
连铸机液压系统技术参数：
1、油箱净加量：70L 2、放油接头体：M14X1.5
3、系统工作压力：9MPa 4、工作介质：46#抗磨液压油
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