熔炼炉除尘器

熔炼炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔炼炉烟气治理比较切合实际的技术就是布袋除尘器。

熔炼炉布袋除尘器工艺：

熔化炉除尘器装置由吸尘罩、烟道、电动阀门、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。铝混合炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。

炼铝炉除尘器应用的技术：

熔铝炉烟气温度控制

   炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。

  烟气捕集部分

   在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。吸尘罩的特点：

  1、冶炼全过程捕集，捕集率高。

  2、除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便

  3、 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。

熔炼炉布袋除尘器原理简介：

含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

   滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。每个仓室一排一排的喷吹，喷吹后，间隔一段时间后再吹排，以此类推。

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