熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
- 应用
2、结构
天海熔体泵包括熔体泵、马达减速器、联轴器、控制和安全装置几部分构成，熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵利用熔体自润滑，滑动轴承上开设有润滑槽孔，其在高温、高压下工作，具有良好的耐磨性。可在350℃，压力35Mp或更高的条件下连续工作。马达、减速器、联轴器、控制和安全装置采用国产或进口品牌，运行安全可靠。
3、原理及分类
天海熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求。天海熔体泵属渐开线外啮合齿轮泵（在塑料熔体输送中），按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等。
4、提高运行寿命的措施
因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。清洗时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，清洗结束后再安装，以免泵内混入异物。熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
型号及技术参数 Pump size and data
| 型号 | 转排量 cc/r | 许用转速r/min | 出口压力 MPa | 入口压力 MPa | 推荐使用流量 L/h | 使用温度 | ||
| 低粘度物料 1-1000Pa·s | （见物料）高粘度物料 1000~8000Pa·s | 超高粘度物料 〉8000Pa·s | ||||||
| RTB-0.5 | 5.0 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤12 | ≤8 | ≤350℃ |
| RTB-0.75 | 7.5 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤18 | ≤10 | |
| RTB-10 | 10 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤25 | ≤15 | |
| RTB-20 | 20 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤80 | ≤40 | ≤24 | |
| RTB-30 | 30 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤150 | ≤80 | ≤42 | |
| RTB-50 | 50 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤220 | ≤120 | ≤70 | |
| RTB-75 | 75 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤280 | ≤180 | ≤90 | |
| RTB-100 | 100 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤350 | ≤230 | ≤120 | |
| RTB-160 | 160 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤550 | ≤350 | ≤175 | |
| RTB-200 | 200 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤700 | ≤450 | ≤250 | |
| RTB-250 | 250 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤800 | ≤600 | ≤300 | |
| RTB-355 | 355 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤1000 | ≤750 | ≤350 | |
| RTB-500 | 500 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1500 | ≤1000 | ≤500 | |
| RTB750 | 750 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1850 | ≤1500 | ≤750 | |
| RTB-1000 | 1000 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤3000 | ≤2000 | ≤1000 | |
