循环流化床锅炉风机介绍：
35t/h、75t/h、130t/h、220t/h等循环流化床锅炉具有效率高，燃用煤质非常广泛，体积小，环境污染小等特点，相信根据以上优点，也会是我国今后要推广的新型锅炉节能产品。而循环流化床锅炉配套的风机由:一次风机、二次风机、引风机满足该型锅炉鼓、引风系统的特殊风量、风压的要求，这个系列的风机具有效率高、噪音低、结构合理、调节性能好、运转平稳可靠等优点。一次风机、二次风机输送的介质为空气，温度不能超过80℃，引风机输送的介质为烟气，温度不能超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量，根据一般电厂使用情况，除尘效率不得低于85%。
循环流化床锅炉风机特点：
1、一次风机、二次风机、引风机均制成吸入式。
2、叶轮旋转方向分为顺时针和逆时针。
3、风机的进出风口位置以进气箱进风口角度和机壳的出风口角度表示。
4、风机的传动方式为D式和F式。
循环流化床锅炉风机结构：
主机：风机主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、调节门、传动组、轴承座等部分组成。
1)叶轮：由后向型叶片（对于CGXG-19、CGXG-26和CGXG-28而言是前向弯曲型），锥型前盘和平板后盘组成，叶片用高强度合金钢钢板制成（对于引风机而言在引风机叶片靠近轮盘处，叶片易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可达HRC48以上，提高了叶轮的使用寿命），并经静、动平衡校正， 动平衡精度等级为G4级（特殊要求可达G2.5级），空气性能良好，高效率低噪声，运转平稳。
(2)机壳与进气箱（对F传动而言，D传动没有）：机壳与进气箱采用剖分式结构，便于安装调试和维修，风机的设计增强了机壳和进气室的强度，机壳和进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳刚性不足而产生的振动。
(3)进风口：制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
(4) 调节门：该装置设置在风机进气室(或进风口)前，用来控制风机的进口流量，调节门中装有五个翼型叶片调节风门，用于调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，轴承为单列向)心球轴承，采用润滑脂润滑，转动灵活，使用可靠。叶片调节范围，可以从O°- 90°，即全闭到全开范围内任意调节。该装置的操作与控制，由电动执行器来实现。这样，可以实现风机流量的微量调节。
(5)轴承座：采用水冷轴承座，轴承润滑方式采用浸油润滑，采用滚动轴承（根据要求可配瑞典SKF轴承）。水冷轴承座，须加装输水管，耗水量因环境温度的不同而异。一般按0.5— ／h考虑， 水压≤0.37MPa,轴承箱上装有双金温度计（远程控制采用铂热电阻）和油位指示器，润滑油采用机械油N68。轴承座联接在轴承座底板上，便于安装和维护。
(6)主轴：采用40Cr合金结构钢，经调质处理和精加工而成。主轴从轴承座的伸出处设计有非接触式螺旋密封，因而密封可靠不漏油也不需要更换密封件（本结构属我公司的专有技术）。
电动机：电动机采国内厂家的产品，绝缘等级F，防护等级IP54，电机带轴承测温和测振元件并在定子上预埋测温元件（铂热电阻），配带电机底板和地脚螺栓方便安装和维护。
风机根据用户需要配有机旁低压控制柜：设有风机就地与远程控制的转换开关，风机进口调节风门开度调节开关，以及显示风机、电机轴承温度、振动，电机定子绕组温度、电机电流的指示仪表。同时控制柜留有足够的输入输出接口，以实现风机轴承温度，风机运行、停机、故障等信号的远程传输与控制功能（即配套有DCS系统接口）。
进出口膨胀节：采用非金属膨胀节，可以消除因温度变化而引起的热膨胀对风机的影响。
消声器（配用在一次、二次风机）：为阻抗复合性消声结构，采用超细玻璃棉和穿孔板材料，消声效果好、阻损小。
流化床锅炉鼓引风机性能范围
鼓风机压力：7000 24000Pa t=20℃
注意：订购时请再次确认并注明风机的机号、风量、转速、压力、出风口角度以及旋转方向以及电机型号规格参数，有特殊要求请特别标注。
鼓风机压力：7000 24000Pa t=20℃
注意：订购时请再次确认并注明风机的机号、风量、转速、压力、出风口角度以及旋转方向以及电机型号规格参数，有特殊要求请特别标注。
