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带式输送机皮带破损的3大原因
带式输送机是当前应用广泛的一种物料运输系统，输送带作为承载和运送装置起着重要的作用。本文针对输送带使用过程中的破损原因进行了分析，并作出优化改造，以提高带式输送机的使用寿命，保证其工作的gao效进行。
1、输送带破损的原因分析
1.1 输送带质量
1）输送带要承受较大的物料冲击力，应具备良好的耐磨性，其橡胶覆面要有***的强度，一旦橡胶覆面的磨损程度较大或老化严重，则容易损伤输送带内部的衬垫层，从而导致强度的降低，影响其使用寿命；
2）衬垫层的数量以及滚筒的直径会影响输送带的弯曲应力，当衬垫层的数量越多，滚筒直径越小时，弯曲应力越大，输送带越容易发生反向弯折；
3）输送带的出厂硫化质量达不到标准时会造成衬垫和衬垫之间的粘连不均，导致输送带的钢绳芯受力不平衡，从而严重影响输送带的寿命并出现蛇行现象；
4）输送带的连接头和安全系数也会影响其使用时间，具体表现在当衬垫或者钢绳出现断裂时，输送带连接头强度会出现下降，且安全系数过大时，会增加衬垫的层数，从而导致输送带的厚度增加，弯曲应力增大，因此会减小输送带的使用时间。
1.2 带式输送机结构
1）对于同一型号的带式输送机来说，机架长度越短，改向滚筒越多，则输送带越容易在反方向上发生弯曲，导致输送带出现疲劳损伤，影响输送带的使用时间；
2）在利用输送机进行运送时，常常会由于杂质的存在和放料漏斗的设计不合理而造成输送带的撕裂；
3）输送带头和尾部位置过渡设计不良也会影响其使用寿命，在尾部滚筒和托辊处的中间位置输送带会发生凸起，从而在重载情况下易被挡料板刮伤，加快其磨损程度，同时经过磨损后，输送带变薄，会出现折叠现象，在进入机头滚筒时会发生破坏；
4）对于落差较大的漏斗来说，由于物料下落的势能太大，输送带极易发生损伤，在这种情况下缓冲装置的存在是十分必要的，一旦缓冲装置发生了磨损，则会加快输送带的损伤和使用寿命的减小；
5）滚筒的布置和导料槽也会对输送带造成影响，对于滚筒来说，在满足生产要求的前提下，滚筒的数量以及直径应该越小越好，以避免出现反向的弯曲，同时导料槽的裙板越长，与输送带的接触面积就越大，其磨损的程度就会相应增加，且裙板与输送带之间的压紧力越大，磨损越快。
1.3 物料下落位置
由于物料下落位置的偏差以及接头不良等原因，常常会导致输送带发生偏移的现象，在这种情况下，输送带上的物料就会出现倾撒，造成资源的浪费，且这些物料在巷道内堆积，还需要有专门的人员对其进行清扫，加重了作业人员的负担，同时在物料撒落的过程中，易对输送带造成损坏，加快输送带的损伤以及断裂。
