振动数值、速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统

广泛用于监测机器的异常振动以预测机器的损坏，当被监测机器的振动超过设计允许值，电子开关将关闭机器电源或提供报警，与机械式振动开关相比，其具有精度高、寿命长、能提供多种信号输出的优点，与国内厂家普遍采用磁电式传感元件制造的振动开关相比，其具有安装不用区分方向且使用寿命长的优点。 
产品应用范围： 
   电机        鼓风机 
   泵            风扇 
   搅拌机      变速箱 
   小型压缩机       齿轮箱 
产品特点 
   内置固态传感元件，无机械运动部件，使用寿命长； 
   可选的加速度、速度、位移测量方式； 
   4-20mA或1-5V输出； 
   ESD保护； 
   远程复位功能；
   单刀双掷继电器； 
   EMC电磁兼容设计； 
   安装方向性要求；垂直 

用于连续监视和测量各种旋转机械的对振动，如轴瓦振动，机壳振动、机架振动。以及监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚珠轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动增大。振动监视器有两种工作方式，可以通过组态设置为：振动幅值监视器，或者振动烈度监视器。设置为振动幅值监视器时，监测旋转机械的振动的幅值；设置为振动烈度值监视器时，用于监测轴承的振动速度的均方根值（平均值），又称振动烈度。8 0 1 2 C 振动监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。8012C 振动监测器标准配置为两路SZ 系列磁电式速度传感器，监测器根据传感器的型号自动设置量程范围，也可根据用户需求配接其它型号的速度传感器。8 0 1 2 C 振动监测器带有自诊断功能，能自动检测传感器的输入故障。当传感器输入故障时，报警自动旁路，防止发生误报警。 
主要功能 
  ■ 双通道SZ 系列磁电式速度传感器信号输入 
     两个通道可以联合使用，也可以各自独立使用，或者只使用一个通道。 
  ■ 双通道电流输出 
     在后面板上输出与振动信号成比例的两路（4～20）mA 电流信号。每通道独立输出，具有短路保护。 
  ■ 四路继电器逻辑组合输出 
四路继电器可以独立输出报警及危险，亦可经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性。 
  ■ 显示监测器的面板上有7 个发光管指示仪表的工作状态（电源、通信、旁路、报警和危险等状态）； 
     监测数据在管理模块的彩色液晶屏上实时显示，亦可通过RS485 接口输出到上位机管理软件，在上位计算机显示。 
  ■ 组态 
     监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。 
  ■ 校正 
     如果传感器信号的线性度或监测器输出4~20mA电流的精度在量程范围内达不到要求，可以通过组态软件对传感器信号进行线性校正，对电流输出的精度进行调整，使其*达到要求。但是仪表在出厂时，已做过调校，用户一般不需做校正。 
  ■ 报警延时时间调整 
     报警延时时间调整范围为0~30 秒。 
  ■ 自诊断 
     对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”，同时将报警输出继电器旁路。 
  ■ 报警旁路 
     进行组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作，通过管理模块的触摸屏上的[旁路]键可将继电器旁路。 
  ■ 缓冲信号输出 
     经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。 
  ■ 输 入 
     信号：可同时外接输入两路SZ 系列速度传感器； 
     频响：5Hz～100Hz 或10Hz～500Hz 
     幅度：≤ 20 00 μ m（P -P） 
     传感器灵敏度：50mV/mm/s ± 5% 
  ■ 监测范围 
     振动幅值监视：500 μ m 
     振动烈度值监视：50 mm/s 
  ■ 显示方式 
     指示灯： 
     电源指示：绿色发光二极管 1 个 
     通信指示：绿色发光二极管 1 个 
     旁路指示：红色发光二极管 1 个 
     报警指示：红色发光二极管 2 个 
     危险指示：红色发光二极管 2 个 
     液晶屏： 
     振动幅度显示：XXX（μ m）；分辨率：1 μ m；误差：全量程的± 1 .0%。 
     振动烈度显示：XX.X（mm/s）；分辨率：0.1mm/s；误差：全量程的± 1 .0%。 
  ■ 报警 
     报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值； 
     报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。 
     报警逻辑：双通道独立输出报警及危险，或者经过逻辑组合输出报警或危险； 
     报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。 
  ■ 输出 
     电流输出：每通道独立输出(4～20)mA 电流，负载大500 Ω，短路保护，误差小于满量程的± 1.0%； 
     缓冲输出：原始信号缓冲输出，可直接对接。 
  ■ 功耗 
     监视器自身小于5 瓦。  

1.实时监测和报警 
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态 
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。 
提供设备振动通频值显示画面。 
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。 
提供时间、转速显示。 
提供设备运行状态显示。 
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。 
识别键相信号状态。 
2.历史数据存储 
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。 
在设备升、降速(启停状态)时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。 
各通道振动特征数据存贮包括： 
通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器)  
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位 
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。 
3.事故追忆及报警档案存贮 
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报 
警状态等。 
提供报警列表显示功能。 
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一 
段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。 
4.报表打印 
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。 
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。 
提供报警列表打印功能。 
5.参数设置 
提供在线运行参数设置手段。 
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。 
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。 
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。 
提供报表打印设置。 
6.历史数据库管理 
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。 
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。 
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。 
对历史数据进行分类管理(波形、振动特征、升降速数据、报警数据等)。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。 
7.振动故障分析 
系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。 
系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。