SXY-5S-17A液位监控仪是由测量筒、超纯陶瓷电极、显示仪表构成的电接点式液位测量、显示和控制仪表。它采用红绿双色发光管在显示中模拟汽（红）水（绿），明显指示液位在容器中的位置，并具有越限报警、输出等功能。
智能电接点液位监控仪具有结构简单、显示直观、运行可靠、维修量小、判断和排除故障方便等优点。它采用全电信号传送，不仅延时小，而且无机械传动所产生的变差和刻度误差，不需要进行误差计算和调整。电接点液位计突出的优点是能适应锅炉变参数运行，在锅炉起停等变参数运行工况下，仪表均能在控制室内准确地显示水位。电接点液位监控仪适用于导电液体的液位测量和控制。主要用于监视锅炉汽泡水位、高低压加热器、除氧器、蒸发器、凝结器、直流锅炉启动分离器和其他水箱的液位测量Z—竖式安装 H—横式安装

1.4技术参数
液位水阻范围：0～500Ω（自动跟踪）
模拟显示：一组变色发光二极管（多19点，特殊规格可达38点）以汽红水绿方式配合标尺刻度显示即时液位值。数字显示：一位符合管三位数码管（或四位数码管）以数字形式显示即时液位值。
超纯陶瓷电极至二次仪表引线长度：≤200mm
隔离输出：0～10mA（RL＜1KΩ），4～20mA（RL＜500Ω）（线性）
报警输出触点容量：AC220V，1A
可供四组（上下限各二位）常开常闭触点，特殊要求，可供六组且可进行五组、四组不同组合（三上三下、三上二下、二上三下、三上一下、一上三下）常开触点。
机内直流电池供电时间≥1小时
工作电源：AC220V±10%，50Hz±1Hz
仪器工作条件：环境温度：-10℃～45℃；相对湿度：≤85%

显示单元性能检查校验仪上各路信号开关K1～K19置于“高阻"位置时，面板显示屏上的变色发光二极管应显示红色。当K1～K19逐一置于“低阻"位置时，对应的变色发光二极管应显示绿色。此外，数字显示应与标尺刻度指示相吻合。逻辑控制与报警电路性能检查逐一接通或断开K1～K19时，对应的报警点位置应有声光报警，同时，对应的继电器动作，校验仪上的继电器触点位置指示灯亮红灯，灭绿灯。快速检测功能检查按下面板上的快速检测按钮，面板上变色发光二极管应全部显示绿色。上限报警继电器触点被切断，松开按钮时，仪表恢复正常。排污按钮功能检查将K1～K19全置于“高阻"，按下排污按钮，此时排污指示灯亮（橙色）。同时，下限报警继电器触点被切断。消音功能检查仪表在上限或下限报警范围时，按下消音按钮，闪光报警仍保持，报警断电器触点位置不变。

1、电源接通/切断
将电源接通
本仪表只有在确认所在连线、接口连接正确后，才能开启电源。
将电源切断
当需要拆卸连接线或移动本仪表的任何一个部件时，必须切断电源。
2、面板操作
接通电源，仪表自检，数量管和双色发光二极管依次显示，蜂鸣器响，约5秒钟后进入工作状态。
在正常工作状态下，仪表处于上/下限报警状态时，按一下“消音"键，即可消除报警声，再按一下“消音"键即恢复报警声。仪表消除音响后，如进入新的报警点（如上限进入上上限），则又会产生报警音响；或仪表从报警状态回到正常状态后再进入报警状态，也会恢复报警声。
∨/排污键操作
在正常工作状态下，连续按“排污"键两次，仪表进入排污状态，仪表显示为全部红灯，并释放所有报警继电器。在排污状态下，连续按“排污"键两次，则返回测量状态。（在“排污"状态时，排污灯闪亮，排污结束后，应立即回复到测量状态，否则仪表不能正常显示液位）。
∧/测试键操作
提示：只有在运行后进入正常工作时，才能正确测试电极的水阻或汽阻值。在正常工作状态下，连续按“测试"键两次，进入测试电极状态，标尺与电极对应的灯亮，数码管显示该点电极的水阻（或汽阻）的阻值，单位为kΩ，精度为±1kΩ，用∧/测试键切换测量点，依次显示各点的水阻（或汽阻）阻值，按工作键即返回到测量状态。

表的显示部分采用模拟显示和数字显示两种方式同时进行，非常直观地即时显示水位的升降情况。

显示点数可根据用户需要在6～19点范围内任意设定。

每个标尺刻度值可通过面板操作任意设定，并可根据标尺刻度值方便地更换标尺，克服了老式仪表通用性差、不能互换、备用品规格品种要求多等缺点。

具有液位越限声光报警及多种报警式选择功能，报警点的位置可在标尺刻度范围内任意设定。

具有水阻自动判断、跟踪功能，本仪表可对每一电极单独测试，且可显示每一点的水阻（汽阻）值，使您及时发现并判断电极工作是否正常，帮助您决定整套电极是否需要清洗或更换，及精确提供汽液临界面值的调整参数。

具有很强的容错性，由于采用了智能水位识别技术，在个别电极工作异常的情况下，仪表仍能显示正确的水位值，并立即将异常电极在面板标尺上以闪烁的形式显示，以提醒您进行维护和更换，克服了老式仪表电极只有损坏后才能被发现的缺陷。

抗干扰力强，对输入环节采用了*的数字滤波技术，并采用带回差的电极状态判断功能，大大提高了仪器的可靠性及抗干扰力，输出环节采用延时报警，防止在瞬间强干扰情况下产生误报警。

电流输出采用了高精度线性输出方式（根据标尺范围的设定值确定），避免了老式仪表非线性输出与DCS系统无法信号传输的蔽端。