在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。 对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也有一边舀出熔汤，在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式，一般在压铸中比较多见，因使用比较大的给汤勺，所以使用大型碗状坩埚多。 　　可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解，也比较多地使用#3300石墨坩埚。 　　以前，压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。 　　铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响　是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度zui大的，高的密度使得坩埚具备了的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。 　　（2）釉层对比 　　熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。 　　（3）成分对比 　　石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。 　　（4）包装对比 　　往往用草绳捆住坩埚来包装。 　　国内石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚，特别是长三角地区zui大的石墨坩埚生产企业，津大坩埚厂生产的石墨坩埚，作为代表的国产坩埚具有以下特点： 1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚； 2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命； 3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。
理化指标

标准参数
 测试数据
 
耐火度≥
 1630℃
 耐火度≥
 1630℃
 
碳含量≥
 38%
 碳含量≥
 41.46%
 
显气孔率≤
 35%
 显气孔率≤
 32%
 
体积密度≥
 1.6g/cm3
 体积密度≥
 1.71g/cm3
 

　金钢牌部分尺寸表　单位：毫米

规格
 上口外径
 外型高度
 
1＃
 70
 78
 
2＃
 87
 108
 
3＃
 102
 120
 
4＃
 112
 131
 
5＃
 121
 141
 
6＃
 121
 154
 
8＃
 137
 169
 
10＃
 148
 186
 
12＃
 156
 192
 
16＃
 164
 212
 
20＃
 183
 232
 
25＃
 196
 250
 
30＃
 208
 269
 
40＃
 239
 292
 
50＃
 257
 314
 
60＃
 270
 327
 
70＃
 280
 360
 
80＃
 296
 336
 
100＃
 321
 379
 
120＃
 345
 388
 
150＃
 362
 429
 
200＃
 395
 483
 
250＃
 430
 557
 
300＃
 455
 610
 
400＃
 526
 661
 
500＃
 531
 713
 
600＃
 580
 600
 
750＃
 600
 650
 
800＃
 610
 730
 
1000＃
 620
 800
 
1500＃
 720
 800
 
2500＃
 875
 1000
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张国安：