热轧层冷辊道一般位于精轧机组之后带钢冷却区，起到将轧制后的带钢输送到地下卷取机的作用。

为了确保带钢获得良好的组织性能和机械性能，会对带钢在层冷辊道上进行层流冷却控制。它是根据带钢厚度、温度、钢种及轧制速度等工艺参数，控制开启冷却单元的组数，来调节冷却水量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。

层流冷却装置的使用会造成冷却水四处喷洒现场，带钢在被冷却的同时表面也会产生氧化铁皮，如果轴承座的密封条件不好，将会有冷却水和氧化铁皮等杂质进入轴承座内部，致使润滑剂随水流失，导致轴承润滑效果明显降低，轴承的使用寿命明显下降，杂质的进入还将导致轴承磨损。

热轧层冷辊道原先采用油脂润滑时，由于润滑脂停留在轴承座内，导致带钢长期热辐射而引起轴承发热的热量不能被带走，使得轴承座内温度升高，易使润滑脂氧化，氧化的润滑脂不能及时排出轴承座，在轴承座内形成粘结，并可能形成颗粒块，导致轴承座损坏和四辊。

直到油气润滑系统使用后，以上问题得到了有效解决，实现了在线连续地对层冷辊道进行润滑。

根据华顺在多家钢厂改造的层冷辊道油气润滑系统使用情况表明，改造后轴承的平均使用寿命提升了3~6倍，节省了大量的检修时间。而且油耗量仅为干油润滑的几十分之一，节省的油耗费用十分可观。

另外，由于油气润滑系统中除了油泵，换向阀和分配器外，无其他运动部件，也无发热量大的元件，因此系统稳定性和可靠性好，维护成本很低，在运行时保持压缩空气的质量，则基本上免维护，从而节约了大量的人工费用和检修维护费用。

烟台华顺是一家有着18年生产、销售经验的油气润滑设备厂家，全面系统地掌握了油气润滑的核心技术，生产的油气润滑系统，润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。