注浆技术及注浆设备在矿山漏水上面的重要性

"注浆封水新技术"就是一个成功的堵漏水洞的施工技术，施工人员及时发现漏水洞，可以超前预注浆，封堵含水层。建筑工人施工时，应当对前进端含水层通过钻探了解水量情况，对于泄水较大的裂隙、溶洞，宜采用治本封水的思路，超前预注浆，有效固结围岩中含水层的水空区。定范围，定凝胶时间，定注量，定压力，并选定适用动态封水压力水中稀释率小于3％的浆液，封堵强含水层。
与此同时，矿井施工人员也可以采用"后注浆技术"。施工人员面对大型矿井井筒工程个别部位的涌淋水、构件表面流淌不止，并且流水时间长，水源极为丰富的情况下，施工人员可以用BR--C型系列封水浆材实施后注浆。注浆目的是封闭含水裂隙和构件与巷道或井筒基岩的之间空白区，通过浆液结石体填充作用，达到整体性封闭的工程。
同时，也可以采取破壁后注浆技术，这是针对压力设计较小，扩散半径距离短的漏水情况采取的技术方案，但是要求浆液要有良好的触变可灌性，微细含水裂隙、孔隙、构件与基岩间隙均能获得密实的填充。结石体的强度，抗折强度24h必须高出100％，抗渗S20，耐腐、无钠离子析出等。特别是粘结力必须有，才能真正封闭渗淋水危害区域。
要说，王家岭矿透水已得到了施工人员及时发现，由于未得到施工管理*和技术员的指示，不知采用何种技术方案，zui终导致153名矿井施工人员被困。
其实，早在1990年，开滦东欢坨矿一号井发生的溶洞透水事故并不小于王家岭矿透水事故，然而开滦东欢坨矿一号井施工方，就成功采取合理的技术方案，堵住了透水的溶洞。
在此，让我们坐上"时光轮回飞机"，看一看滦东欢坨矿一号井透水事故的情况吧。
开滦东欢坨矿一号井-370m建设运输主巷道，当掘进120m时，左邦下部出现一个溶洞，高80cm，泄水量180m3／min，泄水压力3．8MPa，水质中性，清晰涌流。经在井外800m观察地下水位并内投入高孟酸钾药剂后3分钟，井下泄水颜色变为紫红色，由此证明泄涌水是第四含水层水源，因施工人员在施工中把含水层切开一个溶洞而泄涌不止。
施工技术人员发现后，及时采取堵水技术方案。在泄涌水条件下用BR固管技术固结孔口管成功，立即安装注浆设备，三个小时后，用水玻璃水泥浆双泵注浆，水灰比0．6：1。当注入22m3浆时，泄涌水变为浑浊状。经检测水中含水泥粒子18％，出水量没减少。在井下水泵池中，已沉淀了一层水泥粒子，并把一台水泵毁坏。当时已凌晨两点，矿务局负责注浆总工马景成专家连夜下并检查注浆质量，见现场情况经研究后，改用BR--CA型浆封水注浆。作业三个班次，完成了封水任务，*低量注入封水记录。
这个成功的案例说明透水事故不可怕，zui怕的是人为的不重视。在各种各样的地下工程建设中，突发性压力地水对于工程建设者有很大危害，此种灾害治理，大多数施工单位采用顶水注浆，封堵含水层的工艺，治理压力泄水。在实施注浆中，必须在大量泄水条件中团结孔口管，这是能否注浆成功的首要环节，承压水中作业是技术要求较高的重要工艺。