铁素体—奥氏体双相不锈钢制造技术探讨

铁素体—奥氏体双相不锈钢是近年来发展起来的一种新型不锈钢。双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体的优点，即铁素体的存在，能够提高奥氏体的屈服强度、抗晶间腐蚀性能；而奥氏体的存在，能够提高铁素体的韧性和焊接性，降低了脆性和晶粒长大的倾向。因此，双向不锈钢生产难度大，工艺参数需进一步研究检验。钢锭冶炼（电渣重熔钢锭）→钢锭表面清理→钢锭加热→铸造→中间火次进行退火处理→表面清理→加热→铸造→标识→锻后热处理→锻件尺寸检查→一次粗加工→尺寸检查→超声波探伤→固溶处理→（淬火+回火）→硬度检查→取样→性能试验→二次粗加工→超声波探伤→尺寸检查→质量合格证→发货。为保证zui终热处理（固溶处理）后力学性能满足技术要求，应考虑铁素体和奥氏体的比例控制范围，电渣重熔过程的烧损及熔炼化学成分的确定等关键技术难点，总结冶炼不锈钢的经验，在电炉和LF分批加入氮化铁和Cr铁，根据在线化学成分含量进行调整。冶炼过程中根据化学成分特别是Cr、Ni含量，计算铁素体和奥氏体的含量，并及时对Cr、Ni含量进行调整，进而及时调整合金加入量。铁素体含量规范要求为35～55%。

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2014年12月16日