低斗提机提斗故障延长造粒装置运行周期

1 概述

中国石油宁夏石化公司化肥二厂尿素装置于1999年10月建成投产，2005年9月为了扩大生产规模，装置进行了50％扩能改造。在2011年，尿素装置大颗粒造粒系统斗提机运行不稳定，提斗频繁发生开裂损坏，故障次数较多。斗提机顾名思义就是斗式提升机，它的原理是在皮带等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗，用来连续运送物料的运输设备，由牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成，其作用是将粒状尿素垂直提升至尿素筛进行筛分，颗粒尿素被筛子分级并分离为大块尿素、超大颗粒尿素、成品尿素、小颗粒尿素4种尺寸等级的尿素，送到各自需要的设备进行后序处理。化肥二厂尿素装置造粒系统斗提机是奥地利Doubrava公司制造，其生产能力为110t／h，提升高度36m，提斗共计156个。斗提机担负着将造粒机出来的尿素颗粒送至筛分系统的任务，它的运行好坏直接关系着整个造粒系统的稳定运行。2011年，造粒斗提机运行周期短，提斗开裂损坏故障频繁，全年共计开裂损坏提斗达到35个，严重影响造粒系统的长周期稳定运行，给设备运行带来隐患，使得检修成本不断增加。

2 原因分析

2.1 提斗固定螺栓失效

斗提机在运行过程中提斗始终在接料、载荷、卸料、空载中循环运行，致使提斗与运输胶带连接螺栓经常出现松动现象。所以，造粒系统停车检修时都会对提斗螺栓进行检查，每次都发现提斗螺栓有松动或断裂的情况。从螺栓断裂部位可以看出，断裂螺栓为内六角螺栓，由于内六角开孔过深，在根部应力集中容易断裂。

2.2 提斗与接料口卸料口间隙偏差

提斗与接料口、卸料口间隙偏差，若偏小，就会增加提斗与接料口、卸料口相撞的机会；若偏大，就会增加提斗接料、卸料时的漏量，二者均会导致提斗开裂。所以该尺寸一般控制在进料口30～40mm，出料口10～15mm。检查发现：接料口与提斗间隙36mm，下料口与提斗间隙14mm，都在规定范围之内。

2.3 皮带频繁跑偏

通过查阅班组日志，确认2011年斗提机跑偏次数较多，达到30次，且当皮带跑偏时造成提斗两侧与斗提机壳体刮蹭，现场可以听到声音，总控报警，且现场跑偏探头动作。

2.4 角焊缝强度低造成疲劳断裂

利用清床检查机会，发现每次开裂的提斗均为前期提斗开裂后补焊修复过的提斗，在焊缝处产生应力，角焊缝强度低，属疲劳断裂。

3 措施与实施

3.1 提斗螺栓失效问题采取的措施

1）定期检查维护提斗螺栓，及时更换缺陷螺栓。

2）将内六角螺栓型式改为一字口型式。

3）采用双螺帽紧固，加橡胶垫片，提高紧固可靠性。

2011—2012年斗提机提斗螺栓断裂情况如表1所示。

通过表1看出，采取以上措施后，使得螺栓可靠强度提高，断裂情况得到控制，取得了良好的效果。

3.2 皮带频繁跑偏采取的措施

1）加强配重滑道定期润滑维护，调整改造配重滑块，确保滑道无卡涩。

2）改造进料口，确保皮带提斗进料受力均匀。

3）对从动滚筒轴线两端定期标高，使主动、从动滚筒平行。

2011—2012年斗提机皮带跑偏情况如表2所示。

通过表2可以看出，采取以上措施后，很大程度上避免了皮带频繁跑偏造成的提斗刮蹭开裂。

3.3 角焊缝强度低造成疲劳断裂

通过更换新提斗，避免提斗开裂后补焊修复产生应力开裂，利用清床对斗提机进行检查，对于前期补焊过的提斗逐一更换成新的提斗。通过以上措施的实施，控制了斗提机提斗角焊缝强度低造成疲劳断裂的问题，目前未出现这类情况。

4 结束语

造粒斗提机是大颗粒装置的关键设备，运行好坏直接关系到造粒系统的长周期运行。经过问题攻关，造粒斗提机提斗故障率得到了明显降低，但是提斗还存在开裂的情况，下一步将针对问题继续跟踪排除，确保尿素装置生产长周期。