，加气混凝土设备等，我公司本着“踏实进取，努力创新”的企业理念为客户提供Z上成的高质量产品和*质的服务。
料封泵产品描述
近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成*影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
使用料封泵的优越性
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
料封泵结构及工作原理
料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
料封泵技术参数
| 型号 | 送料管直径 （mm） | 输送能力 （m3/h） | 需风量（自由） （m3/min） | 需风压 （Kpa） | 电机功率 （Kw） | 输送当量长度 （m） |
| LFB75 | 108 | 1-3 | 3-9 | 40-98 | 3-15 | 30-500 |
| LFB100 | 133 | 3-7 | 9-20 | 40-98 | 15-45 | 30-500 |
| LFB150 | 159 | 7-13 | 20-36 | 40-98 | 45-75 | 30-500 |
| LFB200 | 219 | 13-18 | 36-50 | 40-98 | 75-90 | 30-500 |
| LFB250 | 273 | 18-25 | 50-70 | 40-98 | 90-110 | 30-500 |
| LFB300 | 325 | 25-35 | 70-98 | 40-98 | 110-132 | 30-500 |
| LFB400 | 426 | 35-45 | 98-130 | 40-98 | 132-220 | 30-500 |
