加气砖生产线中稳定浇注的宏观特征
稳定浇注的基本要求如下：
（1）料浆的发气及膨胀过程
①发气开始时间紧接在料浆完成浇注之后，或在料浆即将浇完之前。料浆的膨胀不得在浇完之后长时间不起动，或者尚有大量料浆未浇注入模，而模内料浆已开始上涨。
②发气时，料浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀*。
③气泡大小适当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好。
④发气即将结束时，加气砖设备料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆能够保持良好的气孔结构。
⑤料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束，并能保持体积的稳定。
（2）发气过程的相关工艺参数
料浆的稠化速度与铝粉的发气速度应互相适应和协调*。
当铝粉开始进行发气反应时，料浆的稠度（以料浆的极限剪应力表示）处于zui低值，随着发气过程继续进行，料浆极限剪应力逐步增加，直到铝粉大量发气阶段结束之前仍保持较低值；当铝粉大部分气体发出之后，料浆应进入加速稠化期，当铝粉发气基本结束时，料浆应当达到稠化点，并开始进入凝结阶段。例如，对水泥－石灰－粉煤灰加气混凝上来说，在比较理想的状况下，铝粉发气在料浆浇注接近完毕时就已开始，料浆浇注结束后即开始膨胀，料浆平面平稳上升，此时料浆极限剪应力很小，料浆保持着良好的流动性，发气激烈进行，料浆迅速膨胀，在2～l0min内达到zui大，12min后，发气趋缓，而稠化加速，约在20min时料浆达到稠化点，此时，料浆将表现出明显的塑性，用细铁丝划痕时，料浆表面能留下清晰的划沟。此后，尽管铝粉尚有微量余气产生，但料浆极限剪应力值已经足以阻止其自由膨胀，少量气体只起进一步充实气泡结构、增强气泡内压力、增强气孔结构的支承力的作用。其它品种加气混凝土，因具体工艺条件不同，这种相互适应的关系在图形上可能有所不同，但发气与稠化相互适应的要求是相同的。如果料浆的发气与稠化相互适应，浇注成型过程就是稳定的，否则，就不稳定。
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