SSD-100 多翼式风机风机特点：
小型（重量轻、高风压）：高倾式叶片设计，体积小、质量轻且有较高压力产生
低噪音：新型设计，能消除切风时产生的高频及特殊之消音材质，大幅降低嗓音比
低震动：叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到zui低。
SSD-100 多翼式风机用途：
粉粒体输送、纺织织维集尘、裁纸机气垫、污水处理、工业矿业鼓风、重油喷燃用、造纸纸浆脱水、无梭织布机、玻璃工业及冰厂空气泵、遂道工程压送空气、水产养殖氧气供给等
高压风机用途：
印刷机械、燃烧机、塑胶押出机、吹袋机淋膜机、制果机械、集尘机、环境机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风
高压风机特点：
高压，大风量，低嗓音，轻量化
采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的
马达为IEC设计（1HP以上），全闭外扇型铝械马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用
特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易（CX.TB.HTB适用）。
样式种类齐全，库存多，交货迅速。
高压风机种类：
CX透浦式、TB透浦式、HTB透浦多段式、PF直叶式、CS*型、MS冷却扇、SSD多翼式、SB系列
高压风机实名全风机电透浦式鼓风机
本公司是中国台湾全风机电股份有限公司,中国台湾万鑫机电有限公司和韩国DKM株式会社以及日本松下微型马达合作企业,专业销售全风风机,全风鼓风机,全风高压风机,透浦式鼓风机,工业吸尘机,鼓风机.集尘机，集尘器，工业除尘器及除尘系统工程。DKM马达,松下马达,本公司产品源于进口,坚持以优质的价格、良好的服务，满足于广大厂商的需求,咨询,采购!
全风高压鼓风机/中压鼓风机（RingBlowers环形鼓风/Blowers&Fans透浦式鼓风机/TurboBlowers/Multi-StageTurboBlowers透浦多段式鼓风机/PlateFans直叶式鼓风机/CoolingFans冷却风扇/SiroccoFans多翼式送风机）,
主营：★集尘机，集尘袋，集尘器，工业除尘器机及除尘系
全风环保公司是专业生产制造全风风机，全风鼓风机，全风高压风机，透浦式鼓风机，工业吸尘机，鼓风机。集尘机，集尘器，工业除尘器及除尘系统工程。环型高压鼓风机、透浦多段式鼓风机等各种中、低压风机，吸尘机、等用于工业界
马达： 依欧洲CE规格制作
使用要点：
高压鼓风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加。如果电流过大时会导致接触器负荷跳脱，为防止跳脱，可在吸气或排气侧装置真空或压力释放阀
鼓风机选择范例：
● 知道吸气量及压力后，即可根据性能表作选择
● 标准型的电压为220/380 VOLTS，如果需要不同电压，本公司亦可提供
特点：
小型·重量·轻高风压
◆ 前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。
低噪音
◆ 新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。
高压风机系统原理！
一、系统工作原理
正压密相气力输送系统是利用高压鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料*供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由高压鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动高压鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护
1、高压风机：高压风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料*的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能*，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过*工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
