有机废气RTO蓄热式焚烧炉用途与简介：
有机废气RTO蓄热式焚烧炉是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750℃以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O高温烟气通过陶瓷蓄热体时将热量储存在蓄热体用于预热进入RTO的有机废气，RTO一般分为两箱和三箱，通过自动空气切换循环工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低系统能耗。
我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧的基础上，开发了二厢、三厢反吹蓄热式焚烧炉，适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫等有机废气的焚烧处理。
结构与特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著，所以换热效率特别高，zui大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、由于火焰不是有燃烧器中产生，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使炉膛温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面也延长了炉膛寿命。
5、与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）生成，环保效果好。
6、燃烧室内温度整体升高且分布均匀，炉膛温度可达850-1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉膛内高温停留时间长，有机氧化物分解*，环保*。
7、采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中的余热。
适用场合：
RTO处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形）含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
适用范围：
1、低浓度、大风量的有机废气；
2、同一生产线上因产品不同，废气成分经常发生变化；
3、废气中含有使催化剂发生中毒或活性衰退的成分（如水银、铅、锡、锌、砷和磷化物等）。
工艺说明：
RTO 的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。有机废气在通过回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部份污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。
有机废气蓄热焚烧流程图
