监测保护、危急遮断保护系统ETS与TSI一体化设备在汽轮机正常运行时，可连续监测汽轮机的各种运行参数（例:转速、振动、轴向位移、胀差、偏心、压力、油动机、热膨胀、油箱油位、同步器、启动阀、功率限制器、温度、压力等，即汽轮机TSI系统）该系统可实现在线设定参数，数据储存保值，各种参数可直接送入DCS系统，同时监视着那些可能危及汽轮机安全的重要参数，一旦这些被监视的参数超过不允许汽轮机继续运行的危险值，经一体化装置内部的信号处理，迅速发出停机信号，通过停机执行器（电磁阀）快速关闭进汽阀门，切断汽轮机的进汽，使汽轮机紧急停用（即汽轮机ETS系统）
采用*的传感器芯片为测压元件，技术*，质量可靠，精度高，稳定性好，体积小，重量轻，可直接过程安装，带数字显示，并有二线制4-20mA输出，可供DCS、PLC或二次装置仪表使用，同时输出上、下限开关量信号供控制或报警使用。上、下限报警值在量程范围内连续可调。该产品可广泛用于石油、化工、天燃气、电力、医药、食品、印染、造纸、科研等领域可程控 广泛用于压力自动控制领域
实时显示设定压力值和当前压力值 动作频率快 可任意设置上/下限动作，回差/带差
| 过载能力 | 2倍高过载可注明 |
| 测量介质 | 对不锈钢*的气、液体 |
| 工作方式 | 绝压表压 |
| 工作电压 | 24VDC（9～36V） |
| 输出 输出形式 | 可两路继电器/三极管模块/可控硅模块输出 |
| 负载电流 | 10A 277VAC/12A 125VAC |
| 综合精度 | 0.5%F.S |
| 开关迟滞 | ≤±1%F.S |
| 漏电流（关断电流） | ≤1mA |
| 环境条件 工作温度范围 | -20～55℃ |
| 温度补偿范围 | 25～80℃ |
| 温度漂移 | 0.5%F.S/℃ |
系统的可靠性
由于危急遮断系统是否能正常可靠的运行，直接关系到汽机设备的安全，因此其可靠性必须得到充分的保证。本系统采用如下几个必要的措施，使整个系统的拒动及误动的可能性降到低为零。
每项保护项目都采用包括一次元件在内的三通道配置，同时监视被测参数。
用双路PLC作为主控制器，同时接受每个保护项目的三通道信号，并用三选二逻辑判断被测参数，使动作停机信号正确无误。
每路PLC各自控制输出，分别驱动被控电磁阀，减少被控电磁阀的拒动或误动的可能性。
每项被测参数的通道均可进行在线试验，在汽机正常运行中，不切断保护的情况下，定期鉴定每个通道的运行状态。
采用冗余的双路供电，任何一路电源的供电故障都不会引起危急遮断系统的异常。
三、功能及性能指标
直接从三个转速测量探头获得汽轮机转速信号，当汽机超速达到设定值时，发出停机信号控
制汽机紧急停机。正常运行时能对每个转速通道进行在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。超速动作值误差±1转/分。
使用三个高精度压力开关监测轴承润滑油压，当润滑油压降低到危及汽机正常运行值时，发出停机信号控制汽机紧急停机。正常运行时能对每个压力开关在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.5%。
使用三个真空开关监测汽轮机排汽真空，当汽机排汽真空降低到危及汽轮机正常运行时发出停机信号，控制汽机紧急停机，正常运行时能对每个真空开关在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.5%。
使用三路轴向位移监测通道，监测汽机轴承的轴向位移，当轴向位移超过危及汽机正常运行值时，发出停机信号，控制汽机紧急停机。正常运行时能对每个监测通道在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.1%。
用户可外接四个控制信号，当外接信号接点状态变化时，发出停机信号控制汽机紧急停机。
系统输出的停机信号接点二个，接点容量220VAC/5A或220VDC/0.5A。
从一次元件感应信号到系统发出停机信号，总时间小于20ms。
