用于测量旋转机械轴承的振动，并输出模拟电流信号，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。适用于汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械，尤其适合老机组改造。
故障监测：监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。
测量参数：位移、速度。
机组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造。
主要用于在线实时测量旋转机械的振动，如机壳振动、轴瓦振动、机械振动等，可以早期发现由于转子的不平衡、不对称、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。
旋转机械的状态检测的一个重要参量是机器的振动，机器的振动是通过速度、加速度、位移来标识的、各种机组的振动速度的大小被欧洲的ISO标准认证机构用来作为机器的运行状态的一个判据
振动变送可将振动传感器所测出的振动信号转换成标准电流（4~20mA）输出，以供计算机、数据采集器和各种记录仪的数字显示器使用。
故障监测：
监测旋转机械转子的轴承振动
测理参数：
监测放置机械轴承相对于轴瓦的位移量
机组类型：
各种直线或放置机械的轴承振动监测。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
主要监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
1. 主要技术指标：
外接电源：220AC 直 流 电 源 ：+24VDC±10% 功耗 ＜2W
输 入 电涡流传感器探头，输入点数1点
记录输出模式：4~20mA（负载≤500Ω）或1~5VDC（负载≥1KΩ）
注意：记录输出和输入电源共地，如要隔离需外配隔离电源。 报警 式
报警定点： 4点（+警戒，-警戒，+危险，-危险 ） 继电 器状态：常失电
报警继电器输出 ：2组继电器（警戒，危险）均有常开、常闭
触点容量：250VAC/7A或30VDC/5A 报警延时：1~9秒内可选 *精 度：
指示误差：1% 标准输出误差1% 频率响应： DC～200Hz（3db）
工作环境：
工作温度 -20~70℃ 存储温度 -30℃~85℃ 相对湿度 20~95%无冷凝
显示和参数调整方式：外配本公司生产的通用型显示模块单元YD200。
2.主要功能：
量程： 可选用户可在仪表选型时订制，由厂方预先设定。
状态指示灯：
power指示灯 绿色发光二极管,常亮时表示系统供电正常。
ok指示灯 绿色发光二极管, 常亮时表示系统工作状态正常; 如果闪烁,则表明传感器及与之相连的线路工作状态不正常,同时报警回路切除，需要检查传感器及线路或仪表，故障排除后，系统进入正常监测状态，灯自动转入常亮。 alarm指示灯 黄色发光二极管，用来指示警戒报警状态；灯亮表示警戒报警继电器动作，灯总是和继电器同步的。 danger指示灯 红色发光二极管，用来指示危险报警状态；灯亮表示危险报警继电器动作，灯总是和继电器同步的。
报警功能：
警戒报警值：用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定，或通过外配显示单元YD200模块调整。危险报警值：用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定，或通过外配显示单元YD200模块调整。报警延时功能：仪表的这一功能增加了报警的可靠性，此延时时间仅对危险继电器有效，延时时间由厂方预先设定，或通过外配显示单 元YD200模块调整。
报警复位功能：
任意时间短接旁路端子（bypass），继电器复位到不动作状态。
当发生报警后，报警状态分为自锁和自复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需短接旁路端子复位；自复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一种方式，此功能由厂方预先设定。或通过外配显示单元YD200模块调整。出厂默认自动复位方式。
自诊断功能：
任何输入系统的故障，如探头破裂，线路故障等都可被仪表自动检测出来，显示窗会显示错误代码信息，“正常”灯闪烁，同时切除 “警戒”和“危险”报警回路，电流输出为2mA左右。配套显示单元显示999提醒客户。 注意：涡流传感器探头安装的间隙电压不在1.6v—18v之间时，也会出现上述指示。
显示功能： 外配显示单元YD200模块，可实现轴向振动测量值、报警值、探头间隙电压值的显示功能并可对报警值设定，其为选配件，具体操作可见显示单元模块YD200说明。
显示单元YD200模块说明： 当需进行功能设置时，通过我公司配套的RS232接口线连接变送器和显示模块单元。就可进行各项功能设置。
