FBQ箱式多用炉装载量大，适合于大容量重载场合，的后驱动装置及前室快速氮气复压，确保了设备的可靠性和安全性。本设备自动化程度高、装载量大、维护方便。
前室优点:
● 气密的前室门采用双气缸压紧,密封安全可靠。
● 前室门、隔热门、升降机采用气缸驱动机构，在发生停电或意外时，能够迅速安全地处理，保证了产品的质量和设备的安全。
● 配有强淬火能力的、大容量的淬火油槽，加热及冷却速度块；独立的双侧搅拌系统，搅拌速度变频可调，油温均匀性好。保证了产品冷却的一致性和均匀性。
● 能迅速充氮，以防前室出现危险的负压。
● 前室既作装料也作卸料室，并把气冷和油淬槽组合为一体，前室升降机采用双层结构，上层工件在缓冷时下层同时可以进料，节省了大量的时间，所以炉室利用率高。（可选）
● 前室装备有搅拌风扇，可以根据工艺需要控制工件的冷却速度，并有监视热电偶监视和记录冷却过程（可选）。
热室优点：
● 工件的进出采用后驱动方式，置于热室的后部（前室内无驱动机构，结构简单，故障率低），推送机构在热室停留的时间短，对机构没有热磨损伤。
● 炉底支撑采用高等级耐热钢滚轮，有效降低负载和炉底的摩擦力，特别适合重载使用。
● 热室顶部装有搅拌风扇，炉膛采用圆形弗结构，炉膛结构性能强、使用寿命长；温度及气氛均匀性好，维修简单，成本低廉。
● 辐射管按热场分布要求排布，同时采用SCR/PID控制方式，炉温均匀性好。
● 在同等有效区空间条件下，圆形炉膛结构散热面积比方形炉膛减少约17%，节省了大量的能源。
● 炉膛的时效时间与常规的炉型相比减少1/3-1/6，气体消耗量少，节约成本。
● 多用结构形式，可以选用电加热型或者气体加热型。
● 程序存储。
● 设备自动化程序高。● 配置以太网，编程、监视、数据记录获取均可通过网络实现（可选）。
● TFT彩色大屏幕控制、监视、记录一体化控制器（可选）。
● 计算机在线渗层控制系统（可选）。
控制柜：
● 温度控制和工艺控制准确性高。
● 所有运动过程均用可编程序控制。
● 设置模拟操作面板和触摸操作屏，设备形象化，状态一目了然。
FBQ箱式多用炉适用的热处理工艺：
● 渗碳
● 碳氮共渗
● 保护气氛下淬火、正火、退火
● 二次加热淬火
● 复碳
