矿渣/矿粉烘干机，是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板。矿渣烘干机设计合理，制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。
矿渣烘干机用途：
矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、矿土、矿石、矿砂、矿沙、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大，比重大的物料。在矿渣烘干过程中，烘干温度大于500摄氏度，矿渣由玻璃体转换为晶体，其易摩性降低，活性降低，且温度越高，这种情况越严重。成功研制的新一代矿渣烘干设备是在确保温度、活性不被破坏的情况下，对物料进行快速高效烘干。提高了烘干质量，也使矿渣活性达到优。
矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
矿渣烘干机的优点：
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到很好的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。
矿渣烘干机工艺流程图：
烘干物料的不同使用的给料的方式也不同，例如：圆盘给料、缓冲给料、振动给料等。通过给料机将湿基物料给至输送机。
1、湿基物料铲车给料至料仓下方的给料机喂料至进料输送机。根据物料的不同种类，水份含量选用适用的给料。例如：圆盘给料、缓冲给料、搅拌给料、振动给料等等。
2、进料输送机源源不断的给料至烘干机内，输送机可分为全密闭式输送、半密闭式输送和开放式输送。
3、湿基物料进入烘干机内通过粉料装置将物料分至均匀，不堆积、不黏粘、不结块。烘干机后端引风机将热风炉热空气牵引入烘干机筒体内，烘干机筒体均匀旋转。物料在通体内做轴心运动，扬料装置将物料均匀地抛洒起来在烘干机筒体内形成料幕，热空气通过料幕和湿基物料进行强烈的炙热交换。引风机将蒸发水汽引出，通过除尘器后排放至大气中。物料通过预热、干燥、降温、消尘等区域一次性达到烘干要求成品物料从出料口排至成品料输送机，输送至干燥通风的储存车间。
4、根据物料不同选用适用的除尘设备。采用三级除尘，收尘、收粉、除异味达到用户地区排放标准，整个过程科学顺畅。
矿渣烘干机详细参数：
| 型号 | 产量 （t/h） | 筒体转速(r/min) | 功率 （kw） | 重量 （t） |
| Φ600×600 | 0.5-1.5 | 3-8 | 3 | 2.9 |
| Φ800×800 | 0.8-2.0 | 3-8 | 4 | 3.5 |
| Φ800x10000 | 0.8-2.5 | 3-8 | 5.5 | 4 |
| Φ1000x10000 | 1-3 | 3-8 | 7.5 | 8.5 |
| Φ1200x10000 | 1.5-4 | 3-8 | 12.5 | 10.5 |
| Φ1500x12000 | 3-6 | 3-8 | 15 | 14.5 |
| Φ1500x15000 | 3.5-8 | 3-8 | 15 | 15.5 |
| Φ1800x18000 | 6-15 | 3-8 | 22 | 33.5 |
| Φ2200x12000 | 8-15 | 3-8 | 24 | 33 |
| Φ2200x18000 | 10-18 | 3-8 | 24 | 38 |
| Φ2200x20000 | 12-20 | 3-8 | 37 | 42 |
| Φ2400x20000 | 18-30 | 3-8 | 37 | 49 |
| Φ3000x20000 | 25-40 | 3-8 | 55 | 60 |
| Φ3200x20000 | 32-40 | 3-8 | 75 | 73 |
| Φ3600x20000 | 50-70 | 3-8 | 90 | 105 |
