为了贯彻落实大气污染防止，已经下达了通知要求所有对大气造成污染的企业停产整顿，尤其是铸造行业，作为重污染企业之一。凡是不具备整改条件的依法予以关停取缔。整改完成的要申请进行验收，待验收合格通过后方可开工生产，整改过程中一旦发现擅自开工企业，将按照新的环保法和大气污染发治严厉处罚。
这样一来，不管是什么样的企业都要采取环保措施，只有达到了环保标准才能却保工厂的正常生产。环保除尘设备就是专门防治不同企业对大气造成污染的环保设备。环保有很多种，对不同污染有着专门的除尘设备，因为不同的企业对大气造成的污染也是不一样的。
铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，解决了铸造行业的污染问题，使其达标排放。
1、熔炼工序：中频炉熔炼过程中会排放的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩(捕集率95%)，产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理(中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋)，除尘效率>98%，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1。76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078。1996)中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。
2.球化工序：球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。
3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h;二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩(捕集率95%)收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。 4.铸件浇铸工序：在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境。
5. 落砂工序：经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
6.砂处理工序：砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。 旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
具有净化率高达99.5%以上，结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行、维修方便、，铸造厂脉冲布袋除尘器，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。
特点：
1)除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求
(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对的除尘效果影响不大。
(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
(5)结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。
