全自动射芯机是一种四柱开闭式结构，全自动操纵的热芯盒设备，适用各种砂芯、铸造工厂和车间制造树脂砂芯的设备，是通过一对一砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热固化成型。它的工作原理是将干树脂砂摄入加热的芯盒硬化将之取出，表面光滑、尺寸准的砂芯。
覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度好，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率好，起模容易，砂型的尺寸精度好。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率好，在保护质量的同时生产成本也有所下降，能够承担精度适宜小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，其特点是：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。本实用新型适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用本实用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率。
1、生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并在热芯盒里硬化，便可以生产出浇铸用的砂芯。（可以同时出多砂芯）
2、砂芯：能设置的砂芯，尺寸准，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
4、减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
5、双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率提高。
6、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种模具。
7、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
8、可自动控制温度自动控制时间。
9、制芯工艺参数可根据需要随意调整。
全自动射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，考虑以操作以兼顾到结构合理故障少，容易维修，特别适合大中小铸造厂使用。
