1、余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。合金矿余热锅炉利用冶炼炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
2、余热锅炉受热面一班由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到蒸汽量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
产品优势：
1、性价比高
由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，
设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大的空间。
2、自清灰
由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。
加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力 。
3、耐磨损
针形管采用顺列布置，针肋巴空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、
螺旋翅片管相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3～4倍。
4、能效低
针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论是横向还是纵向冲刷管束，
所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，
热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。
5、密封好
对接焊缝全部采用氩弧焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
6、重量轻体积小
本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。
单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7～8倍，是螺旋翅片管的1～3倍。
产品特点：
余热锅炉采用模块化结构，每台余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后再组成整体。
1、进、出口烟箱：余热锅炉的进、出口烟箱是由钢板焊接而成的。烟箱上均装有吊板可供起吊、安装用。烟箱体上设有检查们可供用户进入烟箱内检修用。
2、省煤器段：省煤器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成。省煤器主要为了进一步吸收废气的低位能量，一方面提高了给水温度并保证了余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高设置蒸发器段的出口烟温，增加了受热面的有效利用率。
3、蒸发器段：蒸发器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生相变，由液相变为汽液共相，经汽水分离后就可向过热器段提供饱和蒸汽了。
4、过热器段：过热器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此吸热后产生满足汽轮机发电所需的过热蒸汽。
