- 它含一段36mm长的工厂预埋尾纤和一种便于熔接的接续夹持机构，的设计可提供快速，坚固和可靠的光纤接续。
- 本连接器避免了冷接续的不稳定性和传统尾纤熔接 点放置处理困难和外观不好的问题。
- 仅需标准熔接工具便可施工。
技术参数
| 项目 | 测试方法 | 参数 |
| 适用范围 | / | 2.0mm/3.0mm室内光缆 3.1×2.0mm皮线光缆 |
| 适用模式 | / | 单模 |
| 操作时间 | 通过简单培训后的非专业人员 | 约90s（不含光纤处理） |
| 插入损耗 | 光源+光功率计 | ≤0.20dB（1310nm&1550nm） |
| 回波损耗 | 光源+光功率计+绕线器 | ≤-50dB（1310nm&1550nm） |
| 抗拉强度 | 砝码+拉力机 | 50N |
| 使用温度 | / | -40℃～+80℃ |
| 高低温循环 | 室温→-40℃→+80℃→室温12次循环 | △IL≤0.2dB △RL≤5dB |
| 湿热 | +40℃，相对湿度95%，96小时 | △IL≤0.2dB △RL≤5dB |
| 浸水 | +25℃，自来水，144小时 | △IL≤0.2dB △RL≤5dB |
| 跌落 | 1.5M水泥墙，自由跌落8次 | △IL≤0.2dB △RL≤5dB |
| 重复性 | 插拔500次，每次间隔30秒 | △IL≤0.2dB △RL≤5dB |
产品外观
物理尺寸
本热熔式光纤快速连接器优点
1. 对比市场上现有热熔式光纤快速连接器，本产品改善了接续完成后插芯回退回弹问题和抗拉力达标问题。
图1为市场上其他款热熔快接接续完成后的简易结构图（为描述直观，图示上没有画上热熔管、尾套及外框）：
红色小圈位置为熔接点，熔接点外部后续会有带钢丝的热熔管保护，用以保护熔接点不被折断；
紫色圈位置为光缆夹持点，通过尾套在此处将光缆夹紧，整个连接器的抗拉性能（YD/T 2341.2-2011中5.15节要求：蝶形光缆型的抗拉为40N，3.0缆的抗拉为50N）由此处起决定性作用。
当产品组装完成后与其他接头对接时，根据行业标准YD/T1272.3-2005中4.2节的要求，插芯端面与对面接头会有7.8N-11.8N的持续压力，同时插芯会回退0.5mm左右。针对这个问题，市面上出现了三种设计：
1） 插芯不能回退回弹。也就是说插芯与塑料结构紧配合，并且尾端和光缆也是紧配合，可以使抗拉强度达到50N，但是不允许插芯退回是不符合行业标准的。稍有经验的光纤接头（无论是传统的光纤跳线还是快速连接器）生产厂家都知道，接头的插芯回退对比市场上现有热熔式光纤快速连接器（后称“热熔快接”），本产品改善了接续完成后插芯回退回弹问题和抗拉力达标问题性是保证整个产品性能（插损、回损、重复性、机械耐久性等等）的关键因素，所以此结构的热熔快接的性能都不会好。（如某中国产品）
2）插芯可以回退回弹。尾端和光缆是紧配合，此0.5mm左右的回退量只能强行在熔接点附近释放，导致光纤弯曲插损变大甚至断纤，（如某中国产品）
3）插芯可以回退回弹。尾端和光缆是松配合（不夹紧），避免了光纤弯曲插损变大和断纤，可是抗拉力由热缩管承担，只有15N，不符合行业标准（如某韩国产品）
图1
本产品在中部巧妙地做了设计，使其具有回退回弹机构（图2蓝色箭头所指位置为回弹后的示意图），当接续完成后的产品与其他接头对接时，产品的整个尾部（图2绿色框部分含光缆）与插芯一起退，所以尾部可以夹紧，既解决了回退回弹问题同时也解决了抗拉强度达标问题，本热熔快接的回弹性能优于传统跳线。
图2
2. 本连接的热熔管做了改进。
下图（图3）为传统热熔快接热缩管与本热熔快接的热缩管对比图，左侧方形的为左边的为本连接器配送的热缩管，右侧圆形为市面现有多数热熔快接配送的热缩管，区别有三个：
1) 本热缩管（为2*3皮缆配备的）为方形，与皮缆贴合，其他热缩管为圆形；
2) 本热缩管有两根钢丝，且已经事先固定在热缩管宽面的两侧，其他热缩管只有一根钢丝且是未固定的。
3) 本热缩管一端做了减薄处理。
图3
下图（图4）是两个热熔管热缩后的对比图：
下部的是本连接器配套的热缩管，热缩后与皮缆贴合，且两个钢丝刚好落在皮缆的两个槽内；上部的是其他款热缩管，热缩后钢丝随意落在皮缆的任何位置，而且因为只有一根钢丝，热缩后容易出现不平直的情况。且因为其他热缩管没有经过减薄处理，热缩后整个直径比本热缩管热缩后的直径大0.5mm，进而增加了整个产品的横向尺寸或减薄了产品内壁。
图4
3. 本连接器的所有部件均为本公司自有模具（包括与其他接头通用的前壳及外框）。
通过全检市面上现有的前壳及外框，与行业标准内规定的尺寸，或多或少都有些差距或不是尺寸。本连接器的所有部件均严格按照行业标准的尺寸设计，且在标准范围内取值，阻燃和高强度材料的选用保证了性能。
因全部是自有模具，可根据客户的不同要求做各类订制（比如加上LOGO）。
