铸造冲天炉除尘器用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长,运转维修费用低, 换布袋方便,清灰机构运行,清灰效果优良等优点。
冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低， 换布袋方便，清灰机构运行，清灰效果优良等优点。
根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400～600m gm3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;排放浓度的执行标准在200～400mgm3的地区，在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等) 可采用 旋风除尘器;排放浓度的执行标准在 ≤200m gm 3 的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器， 按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。
铸造冲天炉除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。
经铸造冲天炉除尘器后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于，SO2达到 排放标准，是冲天炉环保除尘设备的可以选择]。
铸造冲天炉除尘器工作原理
出来的高温含尘气体 入扰流式冷却器，是高温含尘气体排名靠前次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器 除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
铸造冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为的冲天炉布袋除尘器设备制造商，吸收在冲天炉烟气处理方面的经验技术，针对冲天炉的烟气的性，而不断改进，使之 适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。
铸造冲天炉除尘器的结构
铸造冲天炉除尘器的结构，主要由予湿混合机构、 文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、 脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入 文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次 除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和 脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器 后一次脱水由引风机排于大气。
铸造冲天炉除尘器结构紧凑，、、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。
