设备主要参数
公称压力 | 300 kN |
一次冲孔直径 | φ88.9 mm |
工件尺寸 | 3000x1500 mm |
工件重量 | 100 kg |
冲孔精度 | ±0.1 mm |
重复定位精度 | ±0.02 mm |
冲头行程 | 30 mm |
冲头行程次数 | 600 h.p.m |
板料进给速度 | 90 m/min |
X/Y轴公称行程 | X=3000/Y=1500 mm |
喉口深度 | 1500 mm |
转塔回转速度 | 30 r.p.M |
转塔模位数 | 32(含2个旋转工位) |
模具结构 | 国际通用型长导向模具 |
转塔结构 | 厚转塔结构 |
夹钳数量 | 3 |
夹钳结构 | 全浮动式 |
再定位装置 | 有 |
旋转工位数 | 2 |
旋转工位传动方式 | 蜗轮蜗杆传动 |
工作台面 | 毛刷/毛刷万向球混合 |
数控系统 | 西门子公司802DSL系统 |
控制轴数 | 4轴控制 |
主电机功率 | 11 KW |
电源(AC 3相 380V) | 35 KVA |
气源 用气量 压 力 | 0.15 m3/min 0.6 MPa |
外形尺寸(长x宽x高) | 5000*4400*2600 mm |
机器重量 | 约13 T |
主要配置清单
序号 | 名称 | 数量 | 国家/公司 | |
1 | 数控系统西门子802D 数控冲床专用系统 | 1套 | 西门子SIEMENS | |
2 | 交流数字伺服电机 | 4台 | 西门子SIEMENS | |
3 | 伺服电机驱动器 | 4台 | 西门子SIEMENS | |
4 | 液压动力系统总成 | 1套 | 哈雷H+L公司 | |
5 | 精密滚珠丝杠 | 2件 | 中国台湾 | |
6 | 精密直线滚动导轨 | 3件 | 中国台湾 | |
7 | 液压胶管 | 6根 | 进口 | |
8 | 主要气动元件 | 1套 | SMC/AirTAC | |
9 | 主要电器元件 | 1套 | 进口 | |
10 | 国际长导向标准模具 | 32套 | 国产 | |
11 | 自动编程软件 | 1套 | 中国台湾 |
主要性能特点
1)液压系统
a.主传动采用世界的德国哈雷(H+L)公司的整套液压总成,与机械式主体相比具有噪音小、速度高、振动小的优点。
b.具有过载自动保护、全行程满载冲压,安全可靠、不影响环境。确保了机床的精度和动力性能,提高了机床的可靠性。
2)工作台
a.充分考虑用户加工大板的情况,X轴方向采用加宽工作台、用户无须再加辅助工作台,即可高速运行。
b.硬质耐磨毛刷工作台或钢球工作台(厚板),运行平稳,无噪音,并有效的保护了板材表面,提高了制件的表面质量和加工精度。如:不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。
3)机架
a.全钢焊接主床身,采用有限元分析设计,经过严格的热处理去应力退火,消除应力,表面抛丸处理。
b.床身刚性好,内应力小,防止机架的纵向变形,保证了上、下模具的垂直度不受偏载外力的影响;保证机床精度长期稳定,限度的延长了机床和模具的寿命。
4)导轨丝杠
采用品牌公司的导轨丝杠,轴承和导轨具有大接触面,适于高速加工和具有高耐用性。
5)高强度球铁厚转塔
a.采用高强度的耐磨材料球墨铸铁,具有自动润滑,磨损极小。
b.球铁厚转塔采用热处理去应力退火,刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强,明显延长模具寿命。c.厚转塔配以长导向模具,使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强,大幅度的提高了模具的使用寿命。
6)侧向定位系统
为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性,采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成转塔的端面受力而变形。
7)自转模系统
a.采用的蜗轮蜗杆传动方式,稳定性好,精度高。
b.分度模采用蜗轮蜗杆传动,传动比大,自锁性好,消除了侧向间隙,分度精度高,调整方便,不啃模。
8)夹钳
a.全浮动结构,上料不用抬起钢板,上料快速方便;尤其在冲压厚板时,钳口不上下反别,不易损坏夹钳。
b.可在垂直方向浮动,限度的减少了材料的变形。
9)自动再定位
a.为了得到加工面积,采用简单的控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围,方便用户加工大板。
b.夹钳移动时由再定位气缸压住工件,保证了持续加工的准确性。
10)配有集中润滑装置,可将润滑油直接送入润滑点,减小了运动付的摩擦,提高使用寿命。
11)安全保护功能
a.机床设有标准安全保护装置,具有急停功能,当发生危险或误操作时按其中任一按钮即可停止。
b.脚踏开关备有安全盖,以防备误踩开关。
模具说明
1.机器上的32套模具分为四档,其数量和冲孔范围如下:
模具代号 | A | B | C | D | IT |
数量 | 18 | 8 | 2 | 2 | 2 |
冲孔范围Φ | 3~12.7 | ≤31.7 | ≤50.8 | ≤88.9 | ≤50.8 |
3.一般情况,用户应选一套样冲模具,样冲模具视为标准模具。
综合说明
1.产品质量保证期限:公司已在机床工具行业通过ISO9001质量体系认证多年,以设备调试完毕时间为准,一年以内,实行包修,机器出现故障保证在接到用户电话或的24小时内给予答复。
2. 产品服务质量承诺:搞好对顾客的服务工作,想顾客之所想,做顾客之所做,不断满足顾客明示和潜在的需求,作好售前、售中和售后服务,是我们责无旁贷的义务。为推广和宏扬“翔之星”产品的度和信誉,使顾客在使用产品过程中满意放心,我们对顾客做如下服务承诺:
①维修服务人员到用户进行服务,必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本单位,对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。
对于顾客提出需要解决的产品质量问题和售后服务问题,保证在1-2个工作日内给予明确答复。
②需要到顾客现场服务的,本省及周边省市,保证公司的服务人员24小时内到位,其他省市48小时到位,直到解决问题。
③保证服务人员到达顾客现场后,无论何种原因引起的设备故障 ,首先解决问题,使设备恢复正常使用,达到顾客使用要求,然后查找故障原因,反馈给公司和顾客协调处理。
④超出质量保证期的产品服务:
及时为顾客提供相关技术服务、及时为顾客提供备品备件、根据顾客需求,提供对设备的技术改造、产品升级和维修服务。
3. 人员培训计划:
2)设备在日常使用过程中,有专门的售后服务人员,电话进行严格的跟踪服务制度,对用户操作人员进行进一步指导。
4、售后服务:
(2)保质期满后,设备出现故障,供方应在24小时内抢修,电话不能解决的尽量时间赶赴现场,费用由需方承担。
(3)多条24小时开通的技术服务热线,保证用户使用的方便性与及时性.
5. 充足的备品备料,保证用户正常使用。
由于我公司产品已进入批量生产阶段,为备品备件的提供建立了强大的基础,以成本价提供配件,提供消费品的采购指南。在机床的整个运行周期内,确保零配件的供应。