T30 机械数控冲床，是目前市场性能zui稳定可靠的产品，具有冲压频率高-240 次/分，耗电少-2 度/小时的特点。
公称力 300 kN，加工板材尺寸为 5000×1250□ 1500□ 2000□（含一次再定位）mm ，控制 X、Y、C、T、A 轴；Windows 操作系统与 CNCKAD 应用的核心捆绑。CAD 二维图形方式编程；批量拖拽方式处理 DXF、DWG 或 IGES 格式的文件，直接排料。
伺服系统－日本富士交流伺服电机及伺服放大单元；冲压动力－30 吨；采用了闭式钢板焊接机身；直线导轨、滚珠丝杠全部进口；配置标准模具 16- 32 套。
主要性能特点
（一） 保护功能：
1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让。
2.换摸保护，当安装、更换模具时，翻转平台自动落下后 X、Y 轴禁止运动。
3.行程保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车。
4.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除。
5.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器。
6.电压保护，当电压波动过大会报警并停机，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序。
7.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警并停止工作。
（二） 冲压主体：主体采用一体式机身，加宽型设计，一次性焊接、回火， 一次性加工成型。
（三） 无缝台面：无缝台面设计，避免板材移动过程中与工作台相撞，对导轨、丝杠防尘保护。
（四） 翻转台面：侧辅助平台采用气缸控制翻转设计，方便更换模具。
（五） 转塔结构: 轮盘材质 40Cr，大型加工中心成对加工而成；采用德国镶嵌式轮盘。
（六） 夹钳:全浮动夹钳具有自动避让功能，实现板材无盲区加工。
（七） 旋转工位：旋转工位为涡轮蜗杆结构,主要零部件德国进口。
（八） 横梁：拖板与横梁特殊设计，定位准确，移动更平稳，杜绝了 X、Y轴动态偏移情况。
（九） 系统：自动搜索、选择最合适的模具去加工，就近路径，并显示冲压时间、加工量、模具寿命等。
七）、数控系统特点及功能
（一） 加工图形实时显示，方便直观。
（二） 先进的网线通讯，高度集成，数据读取、传输快捷，抗力强。
（三） CAD、DXF 等格式图形直接转换加工程序。
（四） 识别国际通用G 代码，操作简单方便。
（五） 国际通用的 RS232 标准接口，方便与计算机进行通讯。
（六） 现场编程、后台编程、参数编程等功能，中文显示。
（七） 具有图形模拟冲压功能、断点加工功能，一键式操作、循环启动。
（八） 方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工。
（九） 以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工。
（十） 集成化程度高，使用专用软件；启动时间短，突然断电时会自动保存数据。
（十一）具有自诊断功能，限位保护，夹钳保护功能。
（十二）具有模具补偿功能。
（十三）具有螺距补偿功能。
（十四）具有反向间隙补偿功能。
（十五）有坐标偏移功能。
（十六）具有再定位功能。
序号 | 名 称 | 单 位 | 参 数 |
1 | 冲压力 | kN | 300 |
2 | 机架结构 |
| 闭式床身 |
3 | 加工范围（含一次再定位） | mm | 1250 X 5000 |
4 | 加工板料厚度 | mm | 4 |
5 | 一次冲孔直径 | mm | Φ88.9 |
6 | 冲压行程 | mm | 40 |
7 | 冲孔频率 | 次/min | 240（连冲步距 30mm） |
8 | 板材移动速度 | m/min | 80 |
9 | 夹钳数 | 个 | 2 |
10 | 再定位气缸 | 套 | 2 |
11 | 转塔工位数 | 个 | 16□ 24□ 32□ |
12 | 转塔速度 | rpm | 30 |
13 | 转塔定位 |
| 双气缸定位 |
14 | 气源压力 | Mpa | 0.6 |
15 | 模具形式 |
| 镶嵌式转塔、长导向模具 |
16 | 冲孔精度 | mm | ±0.1 |
17 | 控制轴数 | 个 | 3（X、Y、T）/4（X、Y、T、C） |
18 | 总功率 | kW | 14/15 |
模具范围
工位类型 | 模具尺寸 | 16 工位 | 24 工位 | 32 工位 |
A | Φ1.5 - Φ12.7 | 6 | 12 | 16 |
B | Φ12.7 - Φ31.7 | 6 | 8 | 12 |
C | Φ31.7 - Φ50.8 | 2 | 2 | 2 |
D | Φ50.8 - Φ88.9 | 2 | 2 | 2 |
