智能伺服液压机的发展趋势：
1、智能化。滑块运动曲线可根据不同生产工艺和模具要求(如冲裁、拉伸、板料挤压和级进模冲压等)进行在线优化设置，可设计特殊的工作特性曲线，进行高难度、高精度加工，实现滑块“自由运动”。
2、效率高。可以在较大范围内设定滑块行程次数，滑块速度和行程调节方便，能根据成形工艺，滑块可在较
小行程工作，借助多工位技术和自动送料技术，大大提高生产效率。
3、精度高。通过伺服控制技术，液压机运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置，滑块的任意位置可以准确控制;滑块运动特性可以优化，例如拉伸、弯曲及压印时，适当的滑块曲线可减少回弹，提高制件精度。
4、功能复合化。针对等温锻造、超塑成形等新工艺，利用滑块和模具空间，构建温度可控加热环境，将锻造、冲压工艺和热处理工艺进行复合，实现一机多用，保证产品质量。
5、噪声低。智能液压机简化了传动系统，降低了噪声。通过设定滑块的低噪声运动曲线有助于降低冲裁噪声，与传统的冲裁相比，新型的两步冲裁工艺可降低噪声至少10dB。
6、节能效率高。伺服液压机采用直接传动，传动环节大大减少，润滑量减少，可维护性强。滑块停止后，电机停转，能耗显著降低。
7、所见即所得。通过现代软件技术实现工艺操作模拟，在电脑上规划并优化整个制造流程，用户使用和操作更加直观。
智能液压机比传统液压机的使用范围更广，产品附加值高，可以应用于金属板件冲压、等温锻造、粉末压制、橡胶硫化、纤维板热压、校直、压装、注塑等精密成形工艺。
