一、概述
3DY-2300/40型车载三缸电动试压泵(以下简称泵)，产品：一种用于油、气井井口压力测试的车载式试压装置，号：ZL 2021 2 1470730.X，采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动等特点。***适宜于油（气）井二开及完井压力测试，高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
泵具有手动操作，和自动摇控操作功能，自动保压，保压到时报警功能，配以接点压表，压力传感器，微机数显，和压力时间数据采集，曲线绘制打印等计算机测试系统。及长×宽×高4.5×2×2m集装箱车，形成井口压力测试系统。
二、基本参数
| 型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 l/h | 柱塞直径 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 电机功率 kw | 外型尺寸 m |
| 3DY- 2300/40 | 40 | 2300 | 20 | 1450 | 25 | 30 | 2.2×1.5×1.25 |
三、结构特点
本泵主要由:底盘、电机、泵头、控制柜、调压溢流阀、保压泄压阀、压力表、排出管等组成（见图1）。
泵头（图2）采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样，试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
泵头的排出口（泵头的右侧）设置有调压溢流阀（见图1），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力（出厂时调定在40Mpa）。
在调压溢流阀出口装有保压阀（图3），当被试验件达到试验压力值后，停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有电接点压力表（见图1），以示试验压力和控制压力上线。保压阀前端设置有泄压阀，在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开卸压阀手轮卸除部分压力。
本泵还有一个特殊设计：在泵的压力控制回路，增加了2个常开阀门和1个常闭阀门，常闭阀门前端出口用户可以连接一个20-40L的如二氧化碳气瓶等，并打开常闭阀门。其作用：1、作为小型压力容器 试验配备蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可试验做曲线，（在试井压力升止上线，开始保压前迅速关闭 回路前后两个常开阀门如图1的 7和13，开始保压）。曲线完成后切记打开两个常开阀门！使其处于常开状态 。
泵的起动运转，利用变频起动器进行操作（详见变频器使用说明书P19-24页）。设置有起动和停止按钮（图4）。还设置有远程摇控启停，利用“手/自动转换”开关进行转换。
泵利用变频启动器的作用，还可以调节电机运行频率来调节泵的转速达到泵的调流量作用（可以在450-2300L/h之间进行调流量）。
泵还设置有保压到时报警装置，调节保压时间的方法：打开控制柜门，看见如图5的时间继电器右为秒、分、时调节，左为时间数调节，图示为30分钟，
四、使用方法
㈠ 准备工作
1、必须将泵牢固固定在工程车上，而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车，小于5。，超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。
2、安装好电源线路。查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。
3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。润滑油加注AN30-46号机油。
4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网（50-80目）不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质，把水箱与供水管道连接起来 ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.
6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门， 分别必须处于常开和常闭状态.
7、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察，插好接点插头，按试验要求设置压力上线值（红针位置）设定方法：压下电接点压力表中心旋钮，拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。
8、根据试验需要的泵流量，调节电机的运行频率，（15-50Hz）调节方法：图4的变频操作器，按动上排中间按钮，选择显示频率，旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率（15-50Hz可选择）。
9、根据试验要求选择保压时间（出厂设定在30分钟).
㈡、起动运转
1、起动电动机，空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转)，检查泵是否运转正常，声晌应均匀无异常，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、起动电动机，泵开始正常工作， 这时可选择两种操作办法，①手动操作：在控制柜面板下排左侧（图4）将转换开关旋向右侧，按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作：将旋钮旋向左侧，按下摇控器开关按钮，就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，止规定的试验压力，在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间，自动报警，完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。
3、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于升压和保压，******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。
4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压，泄水量比较大可以打开常闭阀门（图1的12）卸除到其它容器里。在这里要特别提示：本泵作为井口二开及完井压力测试，只能用常闭阀门卸压，卸压完成后必须启动泵运转几秒钟，用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。
㈢、在运转过程中注意事项
1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。
2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
3、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
4、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
5、泵在运转过程中应无噪声杂音。
6、润滑油允许温升≤45ºC。
7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
9、在环境温度接近0ºC时，停止试压前关闭进水，打开排出口后泵继续运行10秒钟，保证让泵和整个管路的水全部由排出，防止泵内结冰。
五、可能发生故障及解决方法
| 项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 | A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 | ||
| 2 | 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升 | A．首先排除被试件和连接管路的渗漏 B．吸水虑网不畅通 C．水箱水面过低，滤网露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量过大 E．泄压阀打开末关闭，或关闭不严失效 F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效 | A．检查被试件和连接管路
B．******异物 C．加水
D．更换密封填料
E．关闭泄压阀，或更换
F．拆开清洗或更换 | ||
| 3 | 压力表指针摆动过大 | A．连接管路通径过细，或接头受堵 B．被试件容积过小 | A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头 B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 | ||
| 4 | 停机后保不住压力 | A．被试件和连接管路露水 B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水 | A．检查被试件和连接管路，并排除 B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换 C．关闭泄压阀 | ||
| 5 | 泵运行时内有金属敲击声 | A．十字头销或连杆磨损 B．主轴轴承磨损 | A．检查更换 B．更换主轴轴承 | ||
| 6 | 曲轴箱温升过高 | A．润滑油过少 B．润滑油过多 C．油封泄露 D. 皮带过松或过紧 | A．填加到刻度线上 B．放出一部分止刻度线内 C．更换 D. 调整皮带 | ||
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油通常选用：AN30～46号（夏季AN46号，冬季AN32号）。新泵******次使用应在50小时内换油，以后每500小时或每年换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
七、随机技术文件及备件
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 材 料 | 备 注 |
| 1 | 合格证 |
|
| 1 |
|
|
| 2 | 使用说明书 |
|
| 1 |
|
|
| 3 | 摇控器 |
|
| 1 |
|
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| 4 | 记录仪 |
| 台 | 1 |
|
|
| 5 | 压力表 |
| 块 | 1 |
| 固定在保压阀上端 |
| 6 | 压力传感器 |
| 只 | 1 |
| |
| 7 | 排出胶管 | Φ13×15m | 根 | 1 |
|
|
| 8 | 接头(双头丝) | M27×1.5/G3/4 | 个 | 1 |
| 装在排出管上 |
| 9 | 变频启动控制柜 |
| 台 | 1 |
| 固定在底盘上 |
| 10 | 保压阀 | Φ16 | 组 | 1 |
|
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| 11 | 泄压阀 |
| 套 | 1 |
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| 12 | 紫铜垫 | 18×10×2 | 个 | 4 |
|
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| 13 | 12×7×2 | 个 | 1 |
|
| |
| 14 | 挡 圈 | 30×25×1.25 | 个 | 1 |
|
|
| 15 | O形圈GB1235-76 | 9×1.9 | 个 | 1 |
|
|
| 16 | 11×1.9 | 个 | 1 |
|
| |
| 17 | 13×1.9 | 个 | 4 |
|
| |
| 18 | 18×2.4 | 个 | 6 |
|
| |
| 19 | |
