矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用科技除尘或科技除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。科技除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
如果矿山破碎脉冲布袋除尘器清灰时不能将粘附在布袋上的粉尘去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积而糊袋，不仅使布袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力升高，除尘器风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。
1、运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台高性能、运行良好的矿山破碎脉冲布袋除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现，部分矿山破碎脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障。
矿山破碎脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度， 坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2、当矿山破碎脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
要防止矿山破碎脉冲布袋除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于露点25～35度，将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
3、清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时清除干净，除尘器就转入过滤状 态，会使运行阻力很快升高。对于矿山破碎脉冲布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整矿山破碎脉冲布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为，有效降低运行阻力。
4、矿山破碎脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。
在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生。
