采用煤转换为煤气进行加热，1Kg原煤代替0.45Kg柴油，成本下降40—60%。
克服了电炉、油炉焙烧运行成本高的弊端，克服了油炉、煤炉局部过烧和局部焙烧不足的缺陷，大大提高了精铸的产品质量，且生产节奏可调，使用成本。
煤气烘烤炉成套设备由我公司数名专家经多年的研究攻关，设计的符合精造行业适用的煤气发生炉和烘烤炉，两者组合一起即成为自制煤气烘烤炉成套设备。由郑州中远热能技术有限公司生产，(技术，河南省环保认证与推荐)已投放市场多年。
熔模铸造、陶瓷型铸造、干型铸造的壳型传统通常采用电炉、油炉或煤炉进行焙烧、烘烤。电炉的优势是：操作方便，易于控制。但是，由于其使用成本较高，加热速度缓慢，满足不了生产节奏的需要，很多企业弃之不忍，用之心疼。而采用直接燃煤、燃油污染严重，温度无法控制，且工件温度不均匀，易于造成型壳过烧和局部烧不透的状况，直接影响到精铸工件产品质量。自制煤气烘烤炉成套设备的开发成功，解决了这一难题。
一、 ZML系列自制煤气烘烤炉的原理结构
煤气烘烤炉成套设备是由煤气发生炉和烘烤炉两部分结合组成；原煤在煤气发生炉中转化为煤气后，输送到焙烧炉中燃烧，煤气发生炉的产气量时刻满足热处理炉不同时期热量的需要；充分利用了煤气、煤烟的余热，节能降耗；产生的煤气为混合半水煤气，发热值高。
煤气发生炉部分是在引进吸收国内外大型煤气发生炉的优点的基础上，结合烘烤炉的特点和国内原煤的实际情况设计的煤气发生炉。其结构简单、安全性强、操作方便、卸渣可靠、原煤适应性强。与焙烧炉联为一体，生产过程中无烟无尘无噪音；它克服了电炉、油炉运行成本高的弊端，克服了油炉、煤炉局部过烧和局部焙烧不足的缺陷，使烘烤型壳更加均匀，大大提高了精铸工件的产品质量，且生产节奏可调，使用成本。烘烤炉分室式烘烤炉、连续式（推杆式）烘烤炉等多种形式，其精密烘烤炉图如下：
单室式焙烧炉
烘烤温度包括900℃水玻璃型壳烘烤，1200℃以上硅溶胶型壳高温烘烤，其型式包括室式炉、台车式炉、推杆式精铸模壳焙烧炉等等。
煤气发生炉产生的煤气送至烘烤炉内燃烧，燃烧后的废气无烟无尘，其排放达到国家标准。
二、 主要特点：
1、 该炉在烘烤炉内中使用温度可达1200℃通过温度控制仪和热电偶实现温度控制；也可以通过自动控制仪实现全过程自动控制。
2、 煤气发生炉为旋转塔式排渣、卸渣机构，卸渣破渣能力强。渣卸入水封池中，无灰尘飞扬。
3、 耗煤少，使用成本极低。
4、 生产过程中无可见烟尘（雾）排放，无煤气泄漏。
5、 生产过程中安全可靠，并可连续生产。
6、 炉温可以智能化控制，确定升温、等温曲线后，由控制系统完成整个烘烤过程。
三、烘烤炉规格与价格
| 规格型号 | 炉底尺寸 | 使用温度℃ |
| ZML-1 | 1.0×1.0（×0.45） | 850-1250 |
| ZML-2 | 1.2×1.2（×0.45） | 850-1250 |
| ZML-3 | 1.4×1.4（×0.45） | 850-1250 |
| 规格 | 炉底尺寸（长×宽×高） | 备注 |
| 1型 | 1.0×8.0×0.5 |
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| 2型 | 1.0×12×0.5 |
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| 3型 | 1.2×18×0.5 |
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3、一拖二型煤气精铸烘烤炉是一个煤气发生炉同时供两个独立的烘烤炉，全套设备的标准尺寸如下：
| 规格 | 炉底尺寸（长×宽×高） | 使用温度℃ | 备注 |
| 1型 | 1.8×0.9×0.45 | 900/1200 |
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| 2型 | 2.3×1.2×0.5 | 900/1200 |
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烘烤炉使用情况参考如下：
在精密铸造烤壳中，烘烤温度900℃时，冷炉升温时间为40分钟以内，冷炉烘烤温度1200℃时，升温时间为60分钟以内。
为降低用户的投资费用，我公司承担各种旧烘烤炉的改造，价格另议。
ZML-1、ZML-2、ZML-3配套煤气发生炉为普通型（普通型与专业型的差别在于：普通型无上部操作平台，专业型对煤气质量有严格的要求）
煤气发生炉型号为CG-0.6、0.8、1.0、1.3、1.6、1.8、2.0、2.26、2.4、2.6、2.8、3.0共12个规格，根据中频炉容量和熔化速度选型。
四、使用性
只要原煤结渣、结瘤低，原则上所有煤、焦碳均可使用，但以优质无烟煤、发热量在5000大卡以上为佳。发热量低的原煤其产气量下降，达不到使用温度。结渣、结瘤高的原煤结渣不易清理。
五、煤气发生炉的通用性
煤气发生炉提供了一个廉价的热源，利用这一装置，目前已推向市场的有煤气精铸焙烧炉、热处理炉、锻造炉、煤气熔化炉（熔化铝、铜等）、煤气烘烤炉、煤气干燥炉、煤气轧钢加热炉、煤气热风炉、煤气生活锅炉、煤气烤漆炉等。
同时，为降低用户的投资费用，我公司承接各种旧炉改造，欢迎来电来函咨询。
天然气加热炉与上述基本相同。
已有数百台套产品在全国各地成功运行，欢迎就近或亲临公司考察！
