高温烧结炉设计
1. 关于加热：
加热采用AI智能温控仪，输出比例信号控制晶闸管可控硅进行调压控制，控制变压器输出，给与U型硅钼棒低电压电源，从而使硅钼棒在冷启动时不出现过大电流，提高产品使用寿命。
设备加热状态下，产品摆放位置与加热棒之间拥有足够距离，利于热量流动、从而提高使用状态下产品区域的温度均匀性。
2. 关于结构：
保温材料选用1900型氧化铝陶瓷纤维板材料拼接契合而成，材料中间穿插1800型刚玉管做连接骨架，确保保温层的坚固耐用性，确保长期高温使用炉顶不坍塌；
硅钼棒采用特殊夹具固定于炉顶，U型硅钼棒吊入炉内，均匀分布于炉体四周，确保温度均匀性；
3. 关于安全：
设备具有超温报警、过流过载保护、开门报警断电、自动降温，可控硅超温保护、接地保护、热电偶断裂保护，设备控制柜上安装三色声光报警灯，报警声响不低于100分呗。
高温烧结炉技术参数
1. 产品型号：GSX-4-1800-III；
2. 温度：1750℃；
3. 工作温度：≤1750℃，可长期在1750℃稳定试验；
4. 工作电源：380V电源、36KW功率、保温功率约20KW;
5. 炉膛尺寸：400*400*400mm；
6. 温度控制：采用一点控温；
7. 控温方式：AI智能温控仪，具有PID参数设定及自整定功能，具有功率输出限制功能、超温报警、断偶报警等功能；
8. 控制精度：±1℃；
9. 炉温均匀度：保温过程温差≤±10℃；
10. 加热元件：新工艺1800型U型硅钼棒；
11. 测温元件：B型双铂铑（10%）热电偶，测温范围0-1780℃；
12. 保温材料：1900型氧化铝陶瓷纤维板材料，中间穿插刚玉管骨架加强处理；
13. 炉门密封：炉门采用台阶式炉门，台阶位置平面黏贴1600型陶瓷纤维毯做密封；
14. 散热方式：炉体底部主动散热；
15. 进气排气：炉顶1个排气口φ15mm，炉体下方设置4个进气口φ10mm，可通入二氧化碳、氮气、水蒸气、微颗粒混合气体。
16. 气体混合：设备内置气体混合罐和气体浮子流量计，压力气源过滤装置；
17. 其他要求：预制孔洞，产品经过孔洞连接外部设备进行试验操作。
