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C41-55kg分体式空气锤

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  • 公司名称山东货泉机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/6/18 13:28:28
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山东货泉机床有限公司坐落于被誉为“中小机床之都的山东省滕州市”,本公司主要从事于机床的研发、生产及服务为一体的综合性企业。公司占地面积2万多平方米,企业长期致力数控车床、空气锤、钻床、插床、铣床等二十多种的机床设备的研发、生产及销售。公司占地24000平方米,建筑面积15000平方米。 数控车床是我公司主打产品之一。作为机床生产厂家,公司专注于数控车床制造研发,已经积累了强大的技术实力和丰富的的数控车床生产经验。面对激烈的市场竞争,公司正凭借其自身的优势,整合外部资源,优化内部管理,不断开拓创新,朝着业务专业化、经营多元化的方向阔步前进!
摇臂立式铣床
主要参数:型 号C41-55kg分体式空气锤落下部分质量(kg)55打击能量(kj)0
C41-55kg分体式空气锤 产品信息
主要参数:

型 号

C41-55kg分体式空气锤

落下部分质量(kg)

55

打击能量(kj)

0.7

打击次数(Min-1)

230

工作区间高度(mm)

265

锤杆中心线至锤身距离(mm)

270

可锻毛坯方长(mm×mm)

52*52

可锻毛坯 圆

Φ68

电机功率(kw)

5.5

砧座重量(kg)

500

电机转速(r.p.m)

1440

整机重量(kg)

1550

机器外型尺寸(mm)

1080*600*1389

空气锤概述:
空气锤是自由锻造设备的一种,自身带有两个汽缸:压缩缸(后缸)将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸(前缸),推动锤杆连同锤头作上下锤击作用。空气锤体积小、噪声低、结构合理、操作方便。适用于各种自由锻造: 如延伸、镦粗、冲孔、剪切、 锻焊、扭转、弯曲等,使用垫模即可进行各种开式模锻(胎模锻)。
我公司生产空气锤范围包括16KG, 20KG, 25KG, 40KG, 55KG, 65KG, 75KG, 150KG, 250KG. 依据空气锤的规格型号大小和用途分为大型空气锤(主要用于工业锻造)和小型空气锤(主要用于铁艺锻造)。空气锤及空气锤配件、空气锤备件批量生产,深受客户喜爱!
空气锤工作原理:
电机通过减速和曲轴,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不进入工作缸,电机空转,锤头不工作,通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀,使压缩空气进入工作气缸的上部或下部,推动工作活塞上下运动,从而带动锤头及上砥铁的上升或下降,完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式,可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
空气锤结构组成与各部分功能:
空气锤主要由机身、传动、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气和砧座等部分组成。
1,机身。机身是空气锤的主体,在机身上面安装有传动装置,工作和操纵,这些在机架上紧凑组合成一个整体。
2,传动。传动包括皮带轮、齿轮箱、曲轴、连杆系统。它把电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动。
3,压缩缸和工作缸。压缩缸和工作缸的上下部和上下旋阀连通,通过压缩活塞的上下运动产生压缩空气驱动工作活塞上下运动。
4,落下部分。落下部分由工作活塞、锤杆和上砧等组成,锤杆和工作活塞为一整体,为使其重量符合技术规格,需要作成空心件,锤杆与锤头的连接是用燕尾槽和楔铁连接。
5,配气。配气由上阀,下阀,操作手柄或脚踏杠杆等部门组成,通过配气来控制各种动作的实现。
6,砧座。砧座上面安装着砧垫和下砧块,为了满足锻造的稳定性,砧座的质量要求是落下部分质量的12-15倍,它安装在坚固的钢筋水泥基础上,其间垫有垫木,可消除锤击时产生的震动。
五、小型空气锤结构组成与各部分功能:
锻压小型打铁空气锤采用铜质油控系统和不锈钢螺丝!
小型空气锤主要由机身、传动、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气和钢底座等部分组成。
1,机身。机身是空气锤的主体,在机身上面安装有传动装置,工作和操纵,这些在机架上紧凑组合成一个整体。
2,传动。传动包括皮带轮、曲轴、连杆系统。它把电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动。
3,压缩缸和工作缸。压缩缸和工作缸的上下部和上下旋阀连通,通过压缩活塞的上下运动产生压缩空气驱动工作活塞上下运动。
4,落下部分。落下部分由工作活塞、锤杆和上砧等组成,锤杆和工作活塞为一整体,为使其重量符合技术规格,需要成空心件,锤杆与锤头的连接是用燕尾槽和楔铁连接。
5,配气。配气由上阀,下阀,操作手柄或脚踏杠杆等部门组成,通过配气来控制各种动作的实现。
6,钢底座。由于小型空气锤体积较小,采用无砧座整体机身设计。因此钢底座的作用是把锤的下砧面抬高到适合的高度,以便锻造者操作工作舒服,并且加重了砧座部分的重量,可消除锤击时产生的震动。
我司铸件均符合JB/T5775标准要求,材料的主要机械性能指标,抗拉强度不低于20kgf /mm2,抗弯强度不低于40kgf/mm2.重要的零件表面如:缸体内孔无气扎、砂眼、夹渣和偏析等现象.另件的热处理也达到JB/GQ1063-1068-85标准的规定.对于关键零件如:锤杆、传动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严格的热处理工艺保证锻件内在质量和良好的机械性能,严格的探伤检验杜绝了不良品的下转.锤杆屈服点不低于36kgf/mm2,抗拉强度不低于61kgf/mm2,热处理后,硬度不低于HB220.上、下砧块硬度在HRC40-45.对于机身气缸经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到0.8以上,减少了零件的磨损,延长了其寿命.电力传动和控制均符合GB5226-85《机床电器通用技术条件》油漆符合JB2855-80《机床涂漆技术条件》。
关于公司零部件的验收标准:
我公司空气锤主要零件加工,在装配和试车过程中严格按照锻压机械标准JB/GQ.F2009-86验收。对于机身、活塞等铸件,对其用柴油进行清洗,柴油每月一换,保证了柴油的清洁度,更保证了铸件内部的非加工面无砂粒,使相关零件的清洁度指标达到了JB/GQ200 2-83的要求,杜绝了气缸、锤杆、活塞的拉伤。传动齿轮啮合均匀,接触面积、齿高、齿宽方向不得低于40%、60%。对于分体结构的锤身,经烘装圈紧固后,其接触面应紧密贴合,用0.05mm塞尺检查,插入深度不得大于20mm,其累计长度不得超过接触面周长的10%。活塞环装入气缸后,应与缸壁均匀接触,经运转试验后检查,在高度方向不接触处不得大于1/3,在园周方向局部不接触长度不得大于周长的1/12,累计不得大于周长的1/4.在提锤、压锤工作规范时,噪音不超过90dB(A)。上、下机身结合处不允许渗漏油.润滑系统的管道、接头、油泵、缸盖等处不允许渗漏油.锤杆导程处不允许有漏油、漏 气现象.在运转试验时对提锤、连续打击、压锤三种规范进行检查,应灵活、轻便、准确;提锤次数在4-6次;轻重打分明,轻打时不能出现重打现象.打击能量的测试,可用镦铅柱法测定,必须合格.空气锤运转试验不得少于4小时,试验后按测试各种数据100 %合格;主要运动副之间,不允许有拉伤、烧伤、不正常的磨损、变形
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