6m焦化厂机侧炉头烟除尘设计方案:
1、午阳环保在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造；首阳环保在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
3、对两台推焦车进行改造，首阳环保在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的百分之70的烟气由此吸尘口捕集。首阳环保在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约百分之30的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、除尘站利旧。午阳环保利用工艺管道将机侧皮带密封槽与现有焦侧除尘站接通。 
1、午阳环保在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造；首阳环保在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
3、对两台推焦车进行改造，首阳环保在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的百分之70的烟气由此吸尘口捕集。首阳环保在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约百分之30的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、除尘站利旧。午阳环保利用工艺管道将机侧皮带密封槽与现有焦侧除尘站接通。
6m焦炉机侧顶装除尘器结构配置
长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器是我公司开发的一种效率高、低阻力、低消耗的袋式除尘设备。具有清灰能力强、设备阻力低、维护工作量少、换袋方便等特点。现已广泛应用于各工业行业的窑炉烟气净化等。本袋式除尘器设计重点在于强化过滤、强化清灰，以满足烟气净化的要求。在各灰斗进口均设有均流板，准确的设计角度和安装位置，可以阻止含尘气流对滤袋的冲刷。箱体板采用≥5mm板制作，使设备既轻又美观，而设备的耐压强度为－8000Pa。
1、构成及工作原理
6m焦炉机侧顶装除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，含尘气体不再进入该室，一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气缸自阀动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，……。
2、设备结构
6m焦炉机侧顶装除尘器共5个仓室，双列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀12位，每个脉冲阀喷吹16条滤袋。灰斗采用≥5mm板制作，设备的耐压强度为－8000Pa。
A箱体：
①箱体材质为Q23_，厚度≥5mm钢板及型材。
②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，确保焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。
④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。
⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，确保进入分室气流均匀分配。
⑥除尘器每仓设一个密封检修门。
⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓1个。
B 花板：
花板材质为Q23_，厚度6mm钢板及型材。
每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。
确保孔径.05mm，花板孔之间距.1mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板采用横向230mm间距，纵向230 mm间距，确保了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。
C滤袋：
滤袋采用德国BWF滤袋，正常工作温度为120℃，规格为φ160×6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2-3年以上。
D滤笼：
滤笼为圆型，笼骨采用12根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照我国标准和有关设计规范执行。
储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照我国标准和有关设计规范执行。
电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC24v, 压力适用范围P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 采用上海袋配公司产品.电磁阀额定输入电压AC24V。
配卸灰阀12个，额定输入电压DC24V。配仓壁振动器，手动插板阀300×300。 
1、构成及工作原理
6m焦炉机侧顶装除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，含尘气体不再进入该室，一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气缸自阀动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，……。
2、设备结构
6m焦炉机侧顶装除尘器共5个仓室，双列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀12位，每个脉冲阀喷吹16条滤袋。灰斗采用≥5mm板制作，设备的耐压强度为－8000Pa。
A箱体：
①箱体材质为Q23_，厚度≥5mm钢板及型材。
②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，确保焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。
④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。
⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，确保进入分室气流均匀分配。
⑥除尘器每仓设一个密封检修门。
⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓1个。
B 花板：
花板材质为Q23_，厚度6mm钢板及型材。
每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。
确保孔径.05mm，花板孔之间距.1mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板采用横向230mm间距，纵向230 mm间距，确保了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。
C滤袋：
滤袋采用德国BWF滤袋，正常工作温度为120℃，规格为φ160×6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2-3年以上。
D滤笼：
滤笼为圆型，笼骨采用12根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照我国标准和有关设计规范执行。
储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照我国标准和有关设计规范执行。
电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC24v, 压力适用范围P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 采用上海袋配公司产品.电磁阀额定输入电压AC24V。
配卸灰阀12个，额定输入电压DC24V。配仓壁振动器，手动插板阀300×300。
