Hastelloy B3
乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥Hastelloy B3棒：ASTM B335
哈氏合金B3锻件：ASTM B564
Hastelloy B3焊接管：ASTM B626
Hastelloy B3无缝管：ASTM B622
Hastelloy B3板材/板材：ASTM B333
Hastelloy B3物理特性
密度：9.22g / cm 3
熔点：1370℃-1418℃
Hastelloy B3机械性能
拉伸强度：≥960 MPa；
屈服强度：≥417MPa；
伸长率：≥53％；
Hastelloy B-3化学成分：
合金 | % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S | Cu | AL | Ti | Nb | Ta | Zr | NiMo |
B3 | 小 | ≥65.0 | 1.0 | 27.0 | 1.0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 94.0 |
大 | 3.0 | 32.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 0.01 | 3.0 | 0.10 | 0.20 | 0.030 | 0.1 | 0.20 | 0.50 | 0.2 | 0.2 | 0.02 | 0.10 | 98.0 |
Hastelloy B3非常适用于处理各种浓度和温度的yan酸的设备。耐lv化氢气体和硫酸，yi酸和磷酸。主要的高温用途是需要低热膨胀系数的场合。
Hastelloy B-3的金相结构
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在小值，因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。
Hastelloy B-3 的特性
瞬时暴露在中温时仍能保持优秀的塑性能;优秀的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能力;优秀的耐刀口腐蚀和热影响区腐蚀的性能;优秀的耐醋酸、乙酸、磷酸和其它非氧化性酸的性能力;优秀的耐各种浓度和温度下盐酸腐蚀的性能力;
乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥Hastelloy B-3 应用范围领域有：
B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一样，B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。当盐酸接触到铁和铜时，会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
成形加工工艺
成形加工特性
经分析，哈氏合金 B3 的成形加工特性主要 有 :
( 1) 哈氏合金 B3 材料的延伸率较高，为冷压 成形创造了有利条件 ;
( 2) 哈氏合金 B3 材料比奥氏体不锈钢坚硬， 加工硬化倾向更明显，所以在冷成形时需要更大 的压力，或分步成形 ;
( 3) 哈 氏合金 B3 材料冷成形变形率小于
10% 时，不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响，但 在焊接加工中，残余应力的存在可能会给焊缝造 成热裂纹。 因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响 ;
(4) 变形严重的冷成形会提高哈氏合金 B3 材料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感 性，常采用中间终热处理工艺 ;
( 5) 哈氏合金 B3 材料在高温下对氧化性介 质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感 ;
( 6) 在 600 ~ 800 ℃ 区间，加热时间过长，哈氏 B3 合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且 在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生 热裂纹。 因此采用热成形 时，温度必须控制在900 ℃ 以上 ;
(7) 哈氏合金 B3 材料加工压制前，与工件接
触的模具表面清理干净 ; 冷加工时，可采用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗 ;
( 8) 加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚， 应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时 产生裂纹 ; 必要时，可在酸洗前喷砂处理。
焊接与成形
在成型加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，
好选择钨极氩弧焊 ( GTAW) 焊接方法，这样才能 更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊 方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨 清理，也难保清理，有细微的氧化层残留，也 可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。
工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的 附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影 响焊缝和热影响区的性能。焊接选用小电 流，避免过慢 的速度，不摆动，层间温度控制在 100 ℃ 以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金 元素高温氧化烧损。
压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表 面较厚的氧化层并辅以酸洗。 因为哈氏合金 B3 材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在 压制成型过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝 的性能造成影响。
热成形的优点是可一次成型，能避免加工硬 化，如果成型温度能控制好，还可免去热处理。但 热成型过程中温度变化很大，且每个区域都有不 同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过 程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺 陷，便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验，选择了冷成形工艺。压制方法优先 选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温 度不超过 400 ℃ 的温旋压。
冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成 形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固 溶热处理，温度控制在 1000 ℃ 以上。选择固溶热 处理工艺，温度达到 1060 ~ 1080 ℃ 。加工件最终 压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残 余的应力，避免影响后乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥热处理
在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无污染，这一点非常重要。
在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其 他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变 脆。加热炉为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃 料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然
气和液化石油气 中的硫的总含量不大于 0．1% ( V) ，城市煤气中硫的含量不大于 0．25 g /m3，燃
油中硫含量应少于 0．5% ( W) 为较好。炉气必须 洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和 还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。 工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。 工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理 温度后工件才能入炉。 出炉后应快速水冷，用浸 入法或全面积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防 冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。
