定型机烘干机监控管理信息系统
定型机烘干机监控管理信息系统
系统用途：
提高定型产品品质，规范定型生产管理。
按定型产品的工艺要求，自动执行定型过程。
实时监控定型产品的密度，门幅，烘干停留时间。
实时监控定型机各节烘箱温度，烘箱的循环风量和排风量；定型机轧车压力监控。
定型生产过程记录，为查找原因提供依据；为工艺人员定制和分析工艺提供依据和工具。
定型机车间机台集中监控。
定型车间生产信息管理。提供定型生产的管控一体化水平。
系统组成：
本系统包括两个部分：定型机监控系统和定型车间管理信息系统。
定型机监控系统
织物密度自动控制：采用图像分析技术，实时测量入布和出布纬密。按工艺要求的出布纬密，自动控制定型机的超喂机构。
门幅监控：对定型机门幅进行设定和实时监控。
烘焙过程自动控制:：热定型过程控制。测量织物在定型机烘箱中的温度。根据织物品种和工艺要要求，自动控制定型产品的烘干停留时间。提高定型产品的定型效果和能源利用率。
循环风及排风监控：根据工艺要求监控烘箱中的循环风机，排风风机，提高能源利用率。
烘箱温度监控：控制每节烘箱的温度。
定型机上浆轧车压力监控
２．定型车间管理信息系统
上位监控浏览车间各联网定型机的相关实时状态：
当前执行工艺，机台速度，布面温度，进出布纬密，烘箱温度，循环风及排风状况，（出布湿度－要求时），设备报警状态。
作业流程单的录入，查寻和编辑
定型工艺库的录入，查寻和编辑。
定型机台台帐的录入，查寻和编辑。
.车间员工花名册的录入，查寻和编辑。
员工和机台按日期的产量统计功能。
能对机台端的条形码刷卡服务响应。实现定型工艺自动下载。
生产历史数据的备份和保存和查寻。
为工艺员分析定型工艺提供工具。
系统特性：
定型品质可控，提高定型加工的一次成功率；提高能源利用效率，减少废气排放；真正实现定型加工的管控一体化。本系统要实现的目标是：定型加工一次完成，能源利用刚好就行，废气排放自动控制，生产加工信息管理。
提高定型生产的规范性，减少定型生产中工人操作随意，和不按工艺执行的现象，有效保持定型品质的一致性和工艺执行准确性，降底返工率。
纬密控制：出布纬密实时监测和自动控制，控制定型产品的密度。
温度控制：定型机各节烘箱温度实时监控，为提高定型效果和能源利用率提供有力支持。
定型工艺管理：包括录入、保存、查寻、编辑和下载到定型机台监控执行。
热定型过程控制：实时监测定型产品在烘箱中的表面温度，控制定型产品的烘干停留时间，为提高工艺数据的准确性提供依据。
定型机车速、门幅、上浆轧车压力、循环风、排风、进布出布密度，烘箱温度实时监控。
定型车间管理：为定型排产、统计、分析提供高效的管理工具。
节约生产成本，提高定型生品质，提高工作效率。
系统操作简单,维修方便.减少人工干预,灵活可靠，运行界面直观明了。
提高定型客户对产品的满意度，增强定型客户信心。
安全生产，环保生产，提高企业经济效益，帮助企业可持续发展。
