根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm³的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm³的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用高效旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm³的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。
冲天炉除尘设备采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。
冲天炉除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的利器。
冲天炉除尘设备主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管（文氏管管口装有喷嘴，喷出雾状水滴），在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过此除尘设备后，能够达到烟尘排放≤150mg /Nm3，林格曼黑度≤1级，而且二氧化硫的排放低于干法除尘。
该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。
冲天炉除尘器工作原理：
冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除出。
冲天炉布袋除尘器工艺、
冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
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