SJ5780探针式3d轮廓扫描仪可全量程大范围连续扫描，拥有长达数百毫米的持续爬坡能力，适合大范围陡坡表面测量，大工件无需翻转、倾斜调整，就可实现测量。
该仪器X轴、Z轴均为独立运动系统，采用两轴联动运动控制算法，实现X、Z双轴联动扫描，测量时测针在工件表面做仿形运动扫描（主动扫描），既保持了恒测力，又保证了大的陡坡通过能力，工件调平操作简单，同时避免了崩针、挂针等问题。可用于长轴类、筒类、曲面零件、丝杠、螺纹等高精度部件的内外径尺寸、内外轮廓形貌参数测量，非常适合航空、、船舶、高铁、新能源汽车、医疗等行业。该产品支持量程定制，适用于各行业领域的实验室或工作现场使用。
产品功能
1.双向轮廓扫描测量功能
SJ5780探针式3d轮廓扫描仪通过测针与被测表面的滑移进行接触测量，能对物体的轮廓、二维尺寸进行测量；
对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法得到圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以分析半径、直径、沟槽深度、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数，包含有基本要素计算、要素间计算、单元计算、坐标控制、公差标注等；
可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差；
软件支持的单侧轮廓的扫描及轮廓分析。
2.螺纹扫描功能
1).全自动检测圆柱螺纹、圆锥螺纹、圆柱/圆锥内外径等各种工件内、外尺寸的综合参数，如作用中径、单一中径、基本中径、大径、小径、螺距、牙型角、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数；
2).可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹，也可检测普通的螺纹工件；
3).可检测单头、多头螺纹的综合参数；
4).检测各种类GB（国标）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）等量规。国内螺纹标准数据库，满足国内客户需求；
5).满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定；
6).一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被测螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表。
3.粗糙度测量功能
1).采用分辨率超高的纳米光栅进行表面质量评定，音圈电机控制微测力测量扫描；
2).快捷计算分析；一次测量即可评价轮廓和粗糙度参数；测量参数按照标准自动计算；可以按照不同标准进行粗糙度参数评价；可以在轮廓图上的斜线或者圆特征上进行粗糙度评价；测量报告可以图形化或者数字化显示。
典型应用
性能特点
1、高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.001μm，满足被测件测量精度要求。
1)高精度纳米光栅测量系统，测量精度高；
2)采用高精度导轨系统，导轨直线度高，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)高性能伺服电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。
2、特殊设计的持续爬坡能力
拥有长达数百毫米的持续爬坡能力，非常适合大范围陡坡表面测量，大工件无需翻转、倾斜，就可实现轻松测量。爬坡角度可达78°。
3、陡坡缓降、安全下坡
87°智能下坡，陡坡缓降，避免测针磕碰损伤。
4、智能采样、针尖分辨率恒定
采样间距随工件表面起伏，随时调整，保证沿工件表面均匀采样，真实提取工件原始形状。
5、智能恒测力接触
双向电子测力10-150mN任意可调，适合测量各类软、硬性工件。
6、效率更高
测量速度较传统轮廓仪提升了5倍，抬针时间＜0.1s。操作流畅、迅速、高效，体验佳。
7、测针夹具智能
全自动识别测针、夹具，避免操作失误引起撞针等问题。
8、高精度测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；测力分辨率精度较高，降低了测力变化引起的测量误差。
9、适用于企业高效率检测及品质管控：
针对同类型大批量的工件，能进行CNC模式测量，自动分析处理数据，并能将数据进行统计带有SPC功能，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；
具有导入CAD图纸，和输出PDF功能，可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进行比对，特别是一些不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比。
10、智能保护系统：
仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。
11、灵活手动控制：
仪器配备独立的移动控制-测针定位控制器，可移动手柄控制水平轴（X轴）和垂直轴（Z轴）移动定位，控制轮廓传感器的姿态以方便测杆进入内孔测量，人性化按键盒，使操作更灵活。
12、成熟的标定技术
通过简单的操作，能对仪器参数进行误差补偿，对测针磨损进行针尖补偿，使其满足高精度测量。
