SJ5730探针式粗糙度轮廓测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。
产品优势
1、专业轴承测量、高稳定、高精密
(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。
(2)分辨率达0.1nm，系统残差小于3nm。
(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。
(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。
(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。
2、操作灵活、智能、简单
(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。
(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。
(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。
(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。
(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。
(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。
3、自动、批量、快速测量
(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；
对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。
(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。
(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。
部分技术参数
| 型号 | SJ5730-100 | ||
轮廓参数 | 测量范围 | X轴 | 0~100mm |
| 立柱 | 0~300mm | ||
| Z轴 | ±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时） | ||
| 扫描速度（扫描轴） | 0.05～5mm/s | ||
| 直线度（扫描轴） | ≤0.2μm/100mm | ||
| 测量力 | 0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调） | ||
粗糙度参数 | 适用Ra测量范围 | Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围） | |
粗糙度测量参数 | R粗糙度： Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ； 核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo； P轮廓参数： Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax； W波纹度轮廓参数： Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc； Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte； 符合标准： GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002, DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994， JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。 | ||
| 滚子分析（选配） | 滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度， 分段不同公差 | ||
| 仪器尺寸（长×宽×高） | 600×350×890（mm） | ||
| 仪器总重量 | 110Kg | ||
SJ5730探针式粗糙度轮廓测量仪可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。
