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如果研究破碎的过程，可以看到破碎机的部件磨损，机器传动系统的摩擦损失和使物体产生微裂缝及形成新表面等项，以往研究者计算球蘑机磨细石英的理论，如果只考虑新生表面积上的表面能，那么，输入的能量仅0.06%是有用的。那些损失虽然难以逐项测定，但仅就磨机钢耗之大来看，可以意识到磨损钢铁的能量消耗是很惊人的，为了提高效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿石的新方法，如电热照射，液电反映，热力破碎，减压碎矿，及利用其他能源的破碎方法等，但是，除了A.斯奈德减压碎矿法已完成半工业性的对比实验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。
1：电热照射发法的原理，岩矿在高频及超高频电磁场作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量，受热速度不同使矿物间发生了温度应力，从而原来的强度约降低1/2—3/4。美国曾在4-7兆周及25千瓦的线圈磁场下进行破碎铁燧矿的实验，苏联曾在0.5-50兆周及6-14千伏的电容片下对花岗岩等操作。
2：在液体内部进行高压和瞬时的脉冲放电，放电区域内产生*压力，可以将物体破碎，这种效应叫液电效应，此法曾用做大块矿石破碎实验，在65千伏，45微法拉，25微亨的放电电路内，破碎花岗岩及石英等不合格大块，每立方米的能量消耗约为0.05-0.15千瓦.时，此法也曾做过100＊70＊
3：热力破碎，实际上是热与机械力相结合，用热处理的方法使矿石变弱，然后用机械破碎它，从而提高破碎效果，若干年前，美国矿业局已发现a-锂辉石在100-1100度衰老，变为软而易磨的β-锂辉石。矿物学中指出：β-石英在573度变为a石英，体积增加2.4%；a-石英在870度a-鳞石英，体积增加12.7%；a-鳞石英在1470度变为a-方英石，体积增加4.7%，体积膨胀就会带来拉应力或剪应力的破坏，应而含石英的岩矿更有利于作热力破碎，用热处理的办法改善可磨性，其他研究者对含石英的或不含石英的矿料都进行实验，结果证实，因热处理产生热应力，可以改善可磨性，并对经济上的合理性报有积极的看法。
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