料仓内的物料经连接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料***终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式

无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给煤机机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

甲带式给煤机产品结构：

（1）带式给煤机仓口法兰与漏斗料槽

带式给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体料槽。漏斗内设有耐磨衬板，其材质选用δ12的耐磨钢板，具有高耐磨性能，使用寿命长，并可方便的更换。

（2）闸门

闸门控制方式有两种：手轮式控制闸门、液压缸控制闸门；

（3）导料槽

带式给煤机导料槽为相对密封性箱体，箱体上端面用螺栓连接，方便设备的检修和维护，为防治物料外泄，箱体下端设有裙边，材料为高分子板，具有密封性能好、耐磨损等特点，这样槽体侧板下端面与皮带为弱吻合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护，同时对皮带不造成伤害。箱体在机尾的落煤端留有出料口，保证物料从仓口下落运行至机尾溜槽处整体密封。另外为延长使用寿命料槽内设有可拆卸活动衬板、其材质选用δ12的耐磨钢板，磨损后便于更换。

（4）驱动装置

驱动装置主要有手动调速和变频调速两种形式。手动调速结构为：隔爆型三相异步电机+行星摩擦变速机+减速机组成；变频调速结构为：隔爆型三相异步电机+减速机+变频器组成。驱动部分输出转矩经传动辊子链传递给驱动滚筒，从而实现继续运转。

（5）环形输送带整体环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带，带厚20mm ,内置钢网抗冲击、抗撕裂、耐低温（-40度）。使用环境广、寿命长，能耗小，外衬钢甲带，减少了对输送带的冲击。

（6）驱动滚筒和改向滚筒

滚筒直径325mm，内衬支撑，端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。轴承座均为外置式，便于润滑，更换方便。轴承采用进口轴承（按用户要求），质量可靠、使用寿命长。

（7）防偏装置

带式给煤机两侧对应安装有两套皮带调偏装置，防偏性能好，调整方便。

（8）清扫装置

带式给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮带过流面的清洁；一套安装在环形皮带内侧，负责清扫皮带内腔面的清洁。

甲带式给煤机的优点：

☆运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；

☆给料量大、稳定，且调整方便（手动或变频无级调速）；