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GP1200-2水泥制管机

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  • 公司名称山东海煜重工集团有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/9/2 21:18:38
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山东海煜重工有限公司成立于2012年,坐落在古九州之一的历史文化名城--山东省青州市,公司紧邻胶济高铁、济青高速(G20)、东青高速(G18)、长深高速(G25)、滨博高速(S29),距济南遥墙国际机场约100公里,距潍坊南苑机场约50公里,距青州火车客运站约4公里,区位优越,交通便利。 山东海煜重工有限公司占地面积20000平米,车间面积10000平米,注册资金300万元,现有职工60人,其中研发人员5人,安装调试人员10人,生产工人40人,管理人员5人;公司主导产品为:水泥制管机械设备、水泥电杆机械设备、水泥井管机械设备、接触网支柱机械设备、水泥管模具各种水泥制品钢模、混凝土搅拌站、起重机械、预应力张拉设备及其用于钢筋混凝土排水管生产线和钢筋混凝土电杆生产线的附属配套设备;我公司在立足国内市场的同时,积极拓展海外市场,以自营出口和外贸加工等灵活的经营方式,产品已远销到肯尼亚、尼日利亚、苏丹、孟加拉、蒙古、马来西亚、阿富汗、巴布亚新几内亚、柬埔寨、印度尼西亚、埃塞俄比亚、加纳、安哥拉等几十个国家,让当地客户取得了巨大的经济效益,受到了广泛的好评。 我公司积极响应国家“一带一路”战略“,先后与中国中铁、中国铁建、中铁国际、中国机械、中国中交、中国建筑、龙建路桥等国有大型国有集团公司建立了长期稳定的合作关系,积极参与了“蒙内铁路”、“WM铁路“、“亚吉铁路”等援建项目,为这些项目提供了的技术与装备,受到了当地政府机构与中国集团公司的。 我公司现有18米CT61100卧式车床一台(18米以下电杆模具整体通车)、6米61180车床两台、6米龙门刨四台、CW6016数控车床两台、6米1200吨压型机一台、ZN3050×16钻床四台、ZX6350G钻铣床一台、BY60100牛头刨床一台、数控等离子切割机二台,同时也拥有一批从事水泥制品设备研发与制造多年的技术团队,可以为客户提供新厂工艺布置、设备选型、提供技术、安装调试、培训工人、试生产等服务,真正意义上实现交钥匙工程。 我们的产品严格按照《JC/T 613-1995 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》、《JC/T 697-1998 钢筋混凝土管悬辊成型机》、《JC/T 699-1998 钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机》、《JC/T 364-2001 环型预应力混凝土电杆钢模》、《JC/T 613-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》、《JC/T 822-2003 水泥制品工业用离心成型机技术条件》等国家标准制造机械设备和模具,也可根据客户要求订做特殊型号或符合国外标准的水泥制品设备和模具。 这几年,我们技术团队针对市场上同类产品在生产使用中存在的缺点,经过了多次改进和完善并自主创新,使产品更加经济实用,比其它同类产品具有结构合理、传动方式科学、省工省电、生产率高、坚固可靠、使用寿命长、日常维护费用低等优点,达到了水平,深受国内外用户欢迎。
GP1200-2水泥制管机制管采用干硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低。
GP1200-2水泥制管机 产品信息
GP1200-2水泥制管机制管采用干硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动,再利用模具转动时产生的离心力,使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上,随着投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,当该厚度超过模口时模口便离开辊轴,此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触,模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转,同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压,随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。

制管过程控制:

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具,通过胎具卷筋一次成型,再根据管的大小焊上足够的定位筋以保证成型时钢筋笼不偏位,钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内,使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰,待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序,无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定,一般先做好承口,之后再到插口开始喂料,待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动,对于小口径薄壁管可采用一次喂满,缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料,边喂料边辊压成型,大口径管则可先喂一层,喂到与钢筋平即可,之后喂到预定高度,喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整,之后快速压实压平,并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型,净辊时间不宜过长,一般控制在1~4min,净辊结束时应逐渐停机,同时应向管内抛洒干水泥:细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊,最终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
保养手册:

1. 水泥制管机开机前要检查各部位螺拴是否有松动,并保证主轴轴承润滑油充足,使悬辊喂料机在模具中心轴线上。

2. 水泥制管机每班工作前应先空机试运转,确认设备各部位正常工作后才可正式使用。

3. 水泥制管机开机前必须确保悬辊大架上的拉杆就位牢固,模具在主机上运转时必须由低档逐渐调至中速再至高速,生产完成后由高速逐渐减至中速再到低速直至低机。

4. 水泥制管机生产过程中要时刻注意运转情况,如发现异常情况应立即停机,把故障排除后才可再次生产。

5. 模具在水泥制管机上高速动转时,两侧严禁不准任何人进入。

6. 水泥制管机控制柜应放置在防尘、通风的地方,如控制柜出现异常应交由电工处理。

7. 每班生产结束时应及时清理水泥涵管机主轴、大架、皮带轮、电机上混凝土的残渣。
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